ICS25.080.50 J 55 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 13638-2019 钢球表面强化机 Steel ball surface strengthening machines 2019-05-02发布 2020-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13638-2019 目 次 前言. .1I 1范围、 2规范性引用文件 3型式与参数. 3.1系列构成.. 3.2参数... 4附件与工具. 5安全卫生. 6加工和装配质量 7空运转试验， 7.1温度和温升试验.. 7.2空运转试验 8功能试验.. 9负荷试验... 10精度检验 10.1 一般要求， 10.2几何精度检验. 10.3 工作精度检验. 图1 强化机的系列构成. 图2 强化机的结构型式 表1 强化机的参数 表2 强化机的噪声声压级 JB/T136382019 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：安庆机床有限公司、浙江中德轴承有限公司、浙江奉化金燕钢球有限公司、上海 崇明机床厂、新乡日升数控轴承装备股份有限公司。 本标准主要起草人：叶浩、黄新大、陈建刚、吴铁成、吴磊、吴昌虎、洪波、龚鼎新。 本标准为首次发布。 II JB/T13638—2019 钢球表面强化机 1范围 本标准规定了一般用途的钢球表面强化机的型式与参数、制造与验收的要求。 本标准适用于新设计的钢球表面强化机（以下简称强化机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7704—2017无损检测X射线应力测试方法 GB/T90612006金属切削机床通用技术条件 GB/T9451一2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB15760—2004 金属切机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T1255一2014滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 3型式与参数 3.1系列构成 强化机分为单筒强化机和双筒强化机。强化机的系列构成如图1所示，强化机的结构型式如图2 所示。 滚简式钢球表面强化机 单简强化机 强化机 转子滚筒式钢球表面强化机 双简强化机 图1强化机的系列构成 JB/T136382019 a)型式「 b)型式II 图2强化机的结构型式 3.1.1单筒强化机 单筒强化机分为滚筒式钢球表面强化机和转子滚筒式钢球表面强化机。 滚筒式钢球表面强化机是基型系列，采用一台交流变频调速机，选用定时器进行电气系统控制，由 蜗杆副减速箱、支承轮、提升筒和滚筒等装配而成，适用于钢球生产厂进行钢球表面强化处理。 滚筒式钢球表面强化机增设离心装置后，即为转子滚筒式钢球表面强化机。 3.1.2双筒强化机 双筒强化机除具备基型强化机的结构特征外，采用双筒结构，增大装球量。 3.2参数 强化机的参数宜符合表1的规定。 2 JB/T13638—2019 表1强化机的参数 强化机滚筒直径 800 1 200 1 000 1 400 1 600 加工球径 mm 滚筒 1.588~3.175 3.5~7.938 4.5~25.4 4.5~33.338 7.938~33.338 式 滚筒转速/min 2~100 单筒 转子 强化 加工球径 0.6~3.5 3.5~7.938 mm 4.5~25.4 4.5~33.338 7.938~33.338 38 滚筒 机 转子转速r/min 式 64.5~645 最大装球量kg 250 100 350 400 600 加工球径 u 2.5~33.338 2.5~25.4 7.938~33.338 双简 强化 最大装球量kg 600 800 1 200 机 滚筒转速r/min 2~100 附件与工具 4.1 强化机应配备能保证基本性能的附件和工具，具体附件和工具根据强化机的结构特点由设计规定。 4.2 根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 5安全卫生 5.15 强化机应设置极限工作压力过载保护装置，对有可能对人身健康或设备易造成损伤的部位，应采 取安全措施或设计防护装置，并在强化机明显部位加贴安全标志，在使用说明书中提供安全信息和提示。 5.2提升简的旋转，应有限位或防止碰撞的保险装置，并安全可靠。 5.3强化机运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，强化机的噪声声压级不应超过 本标准表2的规定值。强化机噪声的测量方法按GB/T1742.1.5一2015的规定。 表2强化机的噪声声压级 强化机质量 s> > 5 t 噪声声压级 83 85 dB (A) 5.4强化机噪声控制宜配置降噪隔音罩。 5.5按本标准验收强化机时，应同时对GB15760—2004、GB52.26.1一2008中未经本标准具体化的其 余有关验收项目进行检验。 6加工和装配质量 6.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376—2010、GB/T23570—2009的规定。强 化机装配应符合GB/T25373一2010的规定。 6.2床身、提升筒为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理或采取其他消除内应力的措施。 3