ICS25.040.20 J59 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13629—-2019 数字化无模铸造精密成形机 Digital precision forming machine without pattern casting 2020-04-01实施 2019-08-02发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13629-—2019 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3型号与基本参数 3.1型号命名. 3.2基本参数 4技术要求... 4.1工作条件 4.2外观和涂装要求， 4.3结构要求.. 4.4安全防护要求. 4.5 精度要求 5试验方法. 5.1试验条件.. 5.2性能试验.. 6检验规则. 6.1 检验工具. 6.2 外观、涂装检测 6.3 结构检测. 6.4 安全防护要求 6.5 精度检验. 7其他要求. 7.1 标志... 7.2. 标牌 7.3 刀具规格 7.4 随机技术文件. 7.5 包装. 7.6 运输和贮存 图1 原点返回试验图 表 1 基本参数 表2精度要求 表3切削参数. 表4精度检验 表5制件精度检验 表6 专用刀具规格 JB/T13629-2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会（SAC/TC337）归口。 本标准起草单位：机械科学研究总院、广西玉柴机器股份有限公司、第一拖拉机股份有限公司、一 汽铸造有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：单忠德、刘丰、梁清延、李希文、兰盾、董晓丽、杨永泉、冯志明、李文江、 孙婷婷。 本标准为首次发布。 II JB/T13629—2019 数字化无模铸造精密成形机 1范围 本标准规定了数字化无模铸造精密成形机（以下简称成形机）的型号与基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则以及其他要求。 本标准适用于成形砂型（芯）尺寸不大于2000mm成形机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T985.1一2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能约束焊的推荐坡口 GB2894一2008安全标志及其使用导则 GB/T3167一2015金属切削机床操作指示图形符号 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932一2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T13306—2011标牌 GB/T13869—2017 用电安全导则 GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T8356—2016机床包装技术条件 JB/T9935—2011 机床附件随机技术文件的编制 3型号与基本参数 3.1型号命名 SMM-OUL 最大成形尺寸，单位为毫米（mm） 数字化无模铸造精密成形机 示例： SMM-2000表示最大成形尺寸为2000mm的数字化无模铸造精密成形机。 3.2基本参数 基本参数见表1。 JB/T13629—2019 表1基本参数 单位为毫米 型号 SMM-1000 SMM-1500 SMM-2000 多轴 控制轴 工作台尺寸 1900×1200 2100×2500 2700×2700 成形范围 1000×1000×400 1500×1000×600 2000×1500×900 主轴端面至工作台距离 50~450 50~650 100~1000 4技术要求 4.1工作条件 成形机的工作条件应满足下列要求： a）环境温度：0℃45℃； b）相对湿度：≤75%； c）电源：电压为AC380（1士10%）V，频率为50（1土2%）Hz。 4.2外观和涂装要求 4.2.1外观 表面涂层应平整，不得有影响外观的碰伤、裂纹、鼓包及凹坑。警示标志、操作标示应清晰易读。 4.2.2涂装 零部件的涂装应满足下列要求： a）零部件涂装前应去除锈渍及其他污物，除锈质量应达到GB/T8923.1-2011中的St2级； b）开的金属构件内表面应涂防锈漆，外露表面应进行防护处理； c）涂装喷漆应均匀、平整、美观，漆面不应有气泡等缺陷。 4.3结构要求 4.3.1影响成形机精度的平台与侧支座安装面应贴合紧密，紧固后，结合面任意部位用0.04mm塞尺 检验时不能插入。 4.3.2.滚动导轨的安装基面平行度误差应不大于0.04mm，侧面平行度误差应不大于0.03mm，滚动导 轨安装后，运动应轻便、灵活、无阻滞、无异常噪声。 4.3.3内部要求有照明，照度应达到5001x，并采用防爆灯具。 4.3.4机架、罩壳等部位应留有满足使用要求的接口，如电气、照明、气动部位等接口。 4.3.5成形机应在平台附近设有排砂的开孔或空隙，以及通畅的排砂通道，保证可以将加工过程中产 生的废砂排出。 4.3.6运动加工系统应有专用防护装置，防止灰尘进入运动副的摩擦表面，防护等级应达到IP53。主 轴、导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位也应设置防护装置。 4.3.7各焊接件和焊接部位应符合GB/T985.1-2.008和GB/T23570一2009的要求，焊道应均匀、美观， 不应有漏焊、烧穿、表面气孔、咬边、裂纹等缺陷，所有焊渣、焊瘤应清除干净。 4.3.8电气系统和气动系统的装配应符合GB/T13869—2017和GB/T7932—2017的规定，操作键及紧 急停机按钮应安装在明显、便于操作处。电气接线安装应符合以下要求： 一所有接线柱的导线均采用冷压线端子连接； 一所有导线焊接点均采用塑料套管或热缩管绝缘； 2 JB/T13629—2019 一所有插头、插座均标注名称或编号，以便于连接： 所有元器件应有编号； 同一走向的导线束采用线扣捆扎固定。 4.3.9成形机使用的工控机应能够在粉尘的环境下正常使用，执行单元元器件应安全可靠。执行元件 应按其要求安装、使用，保证其设计功能。 4.3.10各轴、丝杠支承轴承，应具有润滑装置。 4.4安全防护要求 4.4.1成形机应配备短路器、熔断器，避免过载，防止元器件受损；应配备压缩空气压力传感器，当 压力小于0.4MPa时，成形机应停机并报警。 4.4.2成形机应具备在程序结束后自动关机功能。 4.4.3电气装置安全性能应符合下列要求： a）在成形机正面易于操作部位，设有手动紧急停机按钮。 b）成形机有可靠的接地装置，接地线采用线芯截面积为4mm²以上的黄绿双色线，接地电阻应小 于42，接地端有明显“PE”标志。接地铜螺钉不小于M4，且不允许用于其他机械紧固。 c）成形机中各部分带电回路之间对地绝缘电阻以及各部分导线对机壳的绝缘电阻应大于1M9。 4.4.4控制、操纵及监控系统、气动系统应符合GB5226.1和GB/T7932的要求，应能承受预期的工 作负荷和外来影响，如控制数据载体的损坏和数据传输线路的中断，以防出现运动失控的危险局面。 4.4.5设计控制系统时应考虑误操作不会产生危险后果，容易出现误操作的控制器件应采取互锁等容 错措施，以防发生危险后果。 4.5精度要求 成形机应满足表2规定的精度要求。 表2精度要求 检验项目 允差 Y轴沿X轴方向移动对工作台面的平行度 0.08/500 Z轴沿Y轴方向移动对工作台面的平行度 0.08/500 Z轴沿Y轴方向移动对Y轴沿X轴移动的垂直度 0.08/300 Z轴移动对工作台面的垂直度 a）在沿X轴方向的纵向平面内 0.08/500 b）在沿X轴方向的横向平面内 主轴定心锥孔的斜向圆跳动 Jmm 0.04 刀具刀杆径向圆跳动 mm a）靠近主轴端部 a) 0.06 b）距主轴端部150mm处 b) 0.10 0.04 主轴的轴向窜动 Jmm 砂型四周面精铣精度 a）相对面间的平行度 0.20/300 b）相邻两面间的垂直度 制件的尺寸精度（X、Y、Z方向） ±0.10/300 工作台面的平面度 0.08/500 砂型加工圆度 0.20/$300