ICS25.120.10 JB J62 备案号：64857—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13548—2018 冷弯成型C型条自动化生产线 Cold forming C steel automaticproduction line 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13548—2018 目 次 前言. II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类和型号规格 4.1分类.. 4.2型号规格 5要求... 5.1一般要求.. 5.2环境适应性 5.3装配. 5.4外观.. 5.5单机性能 5.6主要部件及相关配套系统性能， 5.7安全环保要求 5.8运转试车 6试验方法. 6.1环境适应性检查 6.2装配检验 6.3外观检验、 6.4单机性能检查， 6.5 主要部件及相关配套系统性能.. 10 6.6 安全环保要求检查 10 6.7 运转试车 11 7检验规则.. 12 7.1 检验分类. 12 7.2出厂检验.. 12 7.3型式检验. 12 7.4检验项目 12 8标志、包装、运输和贮存 13 8.1标志， 13 8.2包装 13 8.3运输. 13 8.4贮存 13 图1冷弯成型C型擦条自动化生产线 表 1 成型能力。 1 JB/T13548—2018 表2成型规格 表3成型速度 表4C/Z型钢的线性和角度尺寸的极限偏差 表5开卷机基本参数 4 表6C/Z型钢的切口处尺寸极限偏差 6 表7 成型规格选择 11 表8 检验项目 12 JB/T135482018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：厦门正黎明冶金机械有限公司、厦门市产品质量检验院、中国钢结构协会冷弯型 钢协会金属围护产品委员会、浙江精功股份有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、山东万事达建筑 钢品股份有限公司、深圳国技仪器有限公司。 本标准主要起草人：黄溢忠、韩静涛、石永久、王一峰、黎杰、庄鸿辉、邓政清、李斌、卢长耿、 彭耀光、夏荣祥、魏龙峰、朱斌、韩俊伟、朱平。 本标准为首次发布。 II JB/T13548—2018 冷弯成型C型標条自动化生产线 1范围 本标准规定了冷弯成型C型条自动化生产线的术语和定义、分类和型号规格、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于冷弯成型C型条自动化生产线（以下简称生产线），也适用于冷弯成型C/Z型钢自 动化生产线。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2518一2008连续热镀锌钢板及钢带 GB2894：安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T6723 通用冷弯开口型钢 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 QB/T38343 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法磁性法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷弯成型C型標条自动化生产线：coldformingCsteelautomaticproductionline 通过放料机将金属带材送入带有多组旋转轧辊的机组上，使金属带材产生连续的塑性变形，改变其 断面形状，使之形成生产所需的C/Z形型材，通过切断机、自动叠/垛料机等单机或装置，实现金属带 材通过开卷、校平、冲孔、成型、剪切、叠料堆垛等工序成为C/Z形型材的生产线，如图1所示。 1 JB/T13548—2018 说明： 1—开卷机； 5——平剪机： 2——平剪机； 6——C/Z型钢成型主机； 3——送料校平一体机； 7——成型后剪机： 4——冲孔机： 8——自动叠/垛料机。 图1冷弯成型C型擦条自动化生产线 3.2 单机single 组成生产线的单 设备（或装置），如开卷机、平剪机、送料校平一体机、C/Z型钢成型主机、成 型后剪机、自动叠料机等。 3.3 开卷机 uncoiler 实现卷料开卷的单机 3.4 送料校平一体机feedingand leyelingmachine 由校平机和两组送料混组成，两组送料械 分别安 装在校平机的前后送科辊用于自动有序引送金属 带材， 校平机用于带材的校平 定位冲 成型做准备 3.5 自动叠/垛料机automuticfolding/stackingmachine 在生产线中用于自动在登 操C/Z型钢成品的装置 3.6 成型速度 formingspeed 连续生产6长的C/Z型钢（不包含冲空摩）时生产线所能达到的最高生产速度。 分类和型号规格 4.1分类 4.1.1 按成型能力分为：轻型（薄板）、重型（中厚板），见表 表1成型能力 生产线类别 轻型（代号T） 重型（代号M） 带材厚度mm 0.8~2.0 2.0~3.5 注：特殊规格根据供需双方商定。 4.1.2 按成型的C/Z型钢规格分为：小规格、中规格、大规格，见表2。 表2成型规格 生产线类别 小规格（代号S） 中规格（代号M） 大规格（代号L） 成型C/Z型钢规格（高度H) 80~160 mm 100~250 120~350 注：特殊规格根据供需双方商定。 2 JB/T135482018 4.1.3按成型速度分为：低速、中速、高速，见表3。 表3成型速度 生产线类别 低速（代号I） 中速（代号ⅡI） 高速（代号Ⅲ） 成型速度m/min ≤12 12~30 ≥30 4.2型号规格 型号规格命名方式按以下规定： CL~ 成型速度代号（I表示低速，Ⅱ表示中速，Ⅲ表示高速） 成型规格代号（S表示小规格，M表示中规格，L表示大规格） 成型能力代号（T表示轻型，M表示重型） 生产线代号（CL表示C型钢生产线，ZL表示Z型钢生产线） 示例： CL-TLⅡ表示轻型大规格C型钢的中速薄板生产线。 5要求 5.1一般要求 5.1.1生产线应按经规定程序批准的技术文件制造、安装、调试及验收，并符合本标准的要求。 5.1.2生产线的生产流程应包含开卷、成型、剪切等工序，根据订单或合同要求，生产线可配置具备 校平、冲孔、打包等工序的单机或装置。 5.1.3生产线出厂时应保证成套性，并备有正常使用和维修的专用附件及备用易损件，特殊附件由供 需双方共同商定，随机供应或单独订货。 5.1.4外购件（包括电气、液压、气动元件）应符合技术文件的规定，且具有产品合格证，并应与单 机同时进行运转试车。 5.1.5生产线的单机配置应能满足生产工艺要求，造型和布局应考虑人类功效学的要求，外形应美 观，便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 5.1.6生产线、每台单机应有使用说明书，并应提供生产线安装技术资料，产品使用说明书应符合GB/T 9969的规定。 5.1.7生产线的生产能力（包括成型能力、成型规格和成型速度）应符合本标准4.1的规定，生产的C/Z 型钢应符合GB/T6723中槽钢和Z型钢的规定，线性和角度尺寸的极限偏差应符合本标准表4的规定。 表4C/Z型钢的线性和角度尺寸的极限偏差 型钢尺寸mm ≤40 >40~100 >100~200 >200~300 高度H极限偏差mm ±0.5 ±0.75 ±1.00 ±1.25 中腿边长B极限偏差 mm 斜切角度极限偏差（） ±0.25 ±0.5 注：小腿边长C为带材宽度成型余量，其两边尺寸允差为0.5mm。 3