ICS25.120.10 JB J62 备案号：64855—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 13547.22018 电磁压力机 、第2 部分：技术条件 Electromagnetic mechanical pressesPart 2: Specifications 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13547.2—2018 目 次 前言 II 范围.. 1 2规范性引用文件 3技术要求... 4 试验方法... 5检验规则. 6包装、标志、运输和贮存 附录A（规范性附录） 冲裁力的计算和对冲模、试件的要求 表1 基本参数允差 表2 噪声限值 JB/T13547.2—2018 前 言 JB/T13547《电磁压力机》分为三个部分： 一第1部分：基本参数； 一第2部分：技术条件； 一第3部分：精度。 本部分为JB/T13547的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、深圳国技仪器有限公司、山东莱恩光电科技 股份有限公司、清华大学、福建省闽旋科技股份有限公司、烟台信发机电科技有限公司。 本部分主要起草人：马立强、舒海涛、朱平、艾晓东、朱斌、吴汝怀。 本部分为首次发布。 II JB/T13547.2—2018 电磁压力机第2部分：技术条件 1范围 JB/T13547的本部分规定了电磁压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和 贮存。 本部分适用于电磁压力机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB2894 安全标志及其使用导则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T24342 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344 工业机械电气设备耐压试验规范 JB/T18294 锻压机械通用技术条件 JB/T6580.1一2014开式压力机第1部分：技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T13547.1 电磁压力机第1部分：基本参数 JB/T13547.3 电磁压力机第3部分：精度 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1电磁压力机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并经规定程序批准后方能投入生产。 3.1.2电磁压力机出厂时应备有必需的附件及备用易损件。附件应符合技术文件的规定，外购配套件 应取得合格证，并应安装在电磁压力机上进行运转试验。 3.1.3电磁压力机应具备安装自动送料装置的条件。 3.1.4特殊附件或装置由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.1.5电磁压力机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 1 JB/T13547.2—2018 3.2基本参数 3.2.1电磁压力机的参数应符合JB/T13547.1的规定。 3.2.2电磁压力机基本参数允差应符合表1的规定。 表1基本参数允差 序号 基本参数名称 单位 允差 1 滑块行程 mm ±1% %s+ 2 最大装模高度 mm +10% 3 行程次数 次/min 注1：行程次数误差应在电源正常和空运转时进行检验。 注2：允差折算结果小于1%时以1%计。 3.3基本性能 电磁压力机基本性能应符合下列要求： a）电磁压力机能完成冲压工作； b）滑块运行的各种操作规范应灵活与可靠； c）当工作行程完成时，滑块应可靠地停止在上死点。 3.4安全与防护 3.4.1电磁压力机应具有可靠的人身安全保护装置，并符合GB17120的规定。 3.4.2电磁压力机操纵应安全、可靠，在单次行程规范时不发生连续行程的现象。 3.4.3电磁压力机在运转时容易松动的零件，应采取防松措施。 3.5寿命 电磁压力机在两班制工作和遵守使用规则的条件下，至第一次计划大修时的使用时间应不少于3年。 3.6刚度 3.6.1电磁压力机应具有足够的刚度。 3.6.2电磁压力机机身的角刚度应不低于许用角刚度Ca，Ca应按公式（1）计算。 C,=0.001Pg (1) 式中： Ca——电磁压力机机身的许用角刚度，单位为千牛每微弧度（kN/μrad)； Pg—电磁压力机公称力，单位为千牛（kN)。 3.7铸件、锻件、焊接件 3.7.1电磁压力机上的铸铁件、锻件、焊接件和有色金属铸件应符合JB/T1829的规定。对不影响使用 和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补。 3.7.2重要铸造零件的工作表面，如滑动轴承、滑块与导轨的滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣 孔和偏析等缺陷。 2 JB/T13547.2—2018 3.7.3机身应有材料性能的证明。 3.7.4机身、滑块、连杆等重要铸件应进行时效处理。 3.8零件加工 3.8.1零件加工应符合技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损坏，除特殊规定 外，均应将锐边倒钝。 3.8.2刮研的滑动面和重要平面（如导轨和轴瓦）的刮研点应均匀。采用检验棒或配合件做涂色检验 时，每25mm×25mm面积内的接触点数不少于8点。对轴瓦应在实际工作位置（如压入轴瓦座内） 检验，检验时只允许在工作位置最高点和最低点左右各60°内检验（当包括油槽时，油槽处两倍油槽宽 度不考核）。 3.8.3用刮研方法加工的重要工作表面，如机身工作台面等，采用涂色法与检验平板合研检验其平面 度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点数应不少于8点。 3.8.4采用精刨、磨削或其他机械方法加工的滑动导轨、轴瓦和轴套的滑动面等应用涂色法检验其接 触情况，接触应均匀。其接触面积累计数值，在长度上应不少于70%，在宽度上应不少于50%。 3.9装配 3.9.1 电磁压力机应按装配工艺规程进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.9.2电磁压力机重要的紧固接合面应紧密接合。紧固后，用0.03mm塞尺进行检验，只允许塞尺局 部插入，其插入深度不得大于宽度的1/5，可插入部分的累计长度不应超过可检周长的1/10。 3.9.3电磁压力机的电气线路布置应合理，排列应整齐、美观，并采用合适的管夹固定，不得与电磁 压力机的运转零件发生碰擦。 3.10电气系统 电磁压力机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.11噪声 3.11.1电磁压力机空运转时的声音应正常，噪声限值应符合表2的规定。 表2噪声限值 空运转连续行程时，在规定位置的A 空运转单次行程时，在规定位置的脉冲声A 电磁压力机公称力 计权声压级LpA 计权声压级LpAI kN dB (A) dB (A) ≤250 ≤80 ≤95 >250 ≤85 ≤100 3.11.2电磁压力机噪声测量方法应符合GB/T23281的规定。 3.12润滑 电磁压力机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑。 3.13外观 3.13.1电磁压力机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩等接缝处应平整。 外露管、线应排列整齐、牢固。外露的结合面不应有明显的错位，主要的外露加工表面不应有磕碰、划 伤和锈蚀。 3 JB/T13547.2—2018 泡、流挂、折皱等现象。 3.13.3电磁压力机的铭牌和各种标牌应明显、平整、整齐、固定牢固。 3.14标志 3.14.1每台电磁压力机均应有安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 3.14.2电磁压力机应在显著位置安装产品标牌、安全警告标牌和压手警告标志牌，标牌的尺寸与型式 应符合GB/T13306的规定。 4试验方法 4.1基本参数检验 检验电磁压力机的基本参数，结果应符合3.2的规定。 4.2基本性能检验 电磁压力机在空运转试验前或空运转试验过程中应进行下列基本性能检验： a）滑块运行的各种规范操作试验，检验其动作的正确性、灵活性； b）当工作行程完成时，检验滑块应准确、可靠地停止在上死点； c）指示表、计数器的准确性检验； d）润滑设备的可靠性检验； e）调整操作及信息显示的准确性检验。 4.3安全与防护检验 4.3.1检验各种安全防护装置，应安全可靠。 4.3.2按单次行程规范操纵0.5h，电磁压力机应不发生连续行程的现象。 4.3.3检查运转时容易松动的零件，应有防松的措施。 4.4刚度检验 按JB/T6580.1一2014中附录B的要求检验电磁压力机的角刚度。 4.5零件加工检验 零件加工检验应符合3.8的规定。 4.6装配检验 装配质量应按照3.9的要求进行检验。 4.7电气检验 4.7.1电磁压力机电气检验应检验GB5226.1一2008中18.1a）～d)、f）项。 4.7.2检验电气设备与技术文件一致性。 4.7.3绝缘电阻试验应符合GB5226.1—2008中18.3和GB/T24343的规定。 4.7.4保护接地连续性试验应符合GB/T24342的规定。 4.7.5 5耐电压试验应符合GB5226.1一2008中18.4和GB/T24344的规定。 4.7.6功能试验应符合GB5226.1一2008中18.