ICS 77.180 JB H 94 备案号：64835—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13532—2018 代替JB/T7172—2006 冷连轧机组 双卷简转盘式卷取机 通用技术要求 Tandem cold rolling mill -The carrousel tension reelGeneral technical specification 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13532—2018 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件， 3型式与性能参数. 3.1型式. 3.2性能参数 4技术要求.. 4.1一般要求. 4.2主要零件的技术要求 4.3 装配技术要求.. 16 5试验方法与检验规则. 21 5.1一般要求. .21 5.2 空载试车前检查. 21 5.3 空载试车 21 5.4 检验规则 21 6标志、包装、运输和贮存 21 图1 典型结构型式 表1 性能参数， 表2卷筒轴.. 表3扇形板. 表4斜楔... 表5输入齿轮轴 表6中间齿轮 表7内花键齿轮 表8空心花键轴 表．机体. 10 表10 大齿圈 11 表 11 回转齿轮轴. 12 表12 托辊.. 13 表13 卡爪.. 14 表14 楔块... 15 表 15 主油管. 16 表16 箱体装配 17 表 17 齿轮副装配. 18 表 18 卷筒轴装配. 19 表 19 扇形板装配. 20 1 JB/T13532—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：一重集团大连工程技术有限公司。 本标准主要起草人：苑红、刘新伟、孟文华、康明、王重洲、李雪民、刘震、荀玉伟。 本标准为首次发布。 I JB/T13532—2018 冷连轧机组双卷筒转盘式卷取机通用技术要求 1范围 本标准规定了冷连轧机组双卷筒转盘式卷取机的型式与性能参数、技术要求、试验方法与检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于冷连轧机组双卷筒转盘式卷取机（以下简称卷取机），其他机组的双卷筒转盘式卷取 机也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴 极限偏差表 GB/T10095.1—2008 3圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8一2007重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 ：第12部分：涂装 重型机械通用技术条件 JB/T5000.13 ：第13部分：包装 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件 ：第15部分：锻钢件无损检测 3型式与性能参数 3.1型式 卷取机的典型结构型式如图1所示。 1 JB/T13532—2018 说明： 一1#卷筒传动系； 5——转盘； 一同心内轴； 一2#卷筒； 6 同心外轴； 一转盘驱动装置； 1#卷筒； 2#卷筒传动系。 4 图1典型结构型式 3.2性能参数 卷取机的性能参数参照表1选定。 2 JB/T13532—2018 表1 性能参数 轧机公称规格 1 250 1 450 1 550 1 780 2 030 2 230 带钢宽度 mm 600~1100 600~1300 800~1400 800~1630 900~1880 900~2080 原料厚度 mm 1.5~5.0 1.8~6.0 成品厚度 mm 0.18~1.5 0.2~1.8 0.25~2 0.3~3 卷筒涨缩范围 mm $508/$485 $610/$585 最大卷取张力kN 75 110 120 123 128 130 最大卷取速度 m/min 1 800 1 700 转盘回转电动机功率kW 200 转盘回转速度 r/min 4 主传动电动机功率kw 1600×2 2400×2 2800×2 3100×2 3300×2 4技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 加工件未注明的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。 4.1.2 铸钢件未注明的技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.3 锻件未注明的技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 4.1.4 焊接件未注明的技术要求应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.5 产品的涂漆颜色，除应符合图样和有关技术文件的规定外，还应符合JB/T5000.12的规定。 4.2 主要零件的技术要求 4.2.1 卷筒轴的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表2的规定。 表2 卷筒轴 OTA-B HA ox ok 轴承中心线 轴承中心线 齿轮中心线 齿轮中心线 Φcp6 dh8 项目 技术要求 力学性能不低于34CrNi3Mo钢，锻件按JB/T5000.8—2007规定的 材质 Ⅲ组，调质处理 抗拉强度RmMPa 805 上屈服强度ReHMPa 685 13 断后伸长率A% 冲击吸收能量KVJ 31 3 JB/T13532—2018 表2卷筒轴（续） 项目 技术要求 超声检测 整个工件：按JB/T5000.15一2007规定的Ⅱ级 同轴度公差T、H 按GB/T1184—1996规定的7级 直线度公差G 按GB/T1184—1996规定的7级 圆度公差K 按GB/T1184—1996规定的7级 c尺寸的公差 按GB/T1800.2—2009规定的p6 -0.3 h尺寸的极限偏差 k尺寸的公差 按GB/T1800.2—2009规定的r6 n尺寸的公差 按GB/T1800.2—2009规定的m6 c尺寸对应圆柱面表面粗糙度Ra 1.6 h尺寸对应圆柱面表面粗糙度Ra 3.2 μm k尺寸对应圆柱面表面粗糙度Ra 1.6 μm 3.2 n尺寸对应圆柱面表面粗糙度Ra μm e尺寸对应端面表面粗糙度Ra 3.2 f尺寸对应端面表面粗糙度Ra 6.3 μm g尺寸对应端面表面粗糙度Ra 3.2 μm 4.2.2 扇形板的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表3的规定。 表3 扇形板 b=8.4 Z0.03B