ICS 77.180 JB H 94 备案号：64832—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13529.2—2018 宽厚板精轧机第2部分：通用技术条件 Wide and heavy plate finishing mill-Part 2: General technical requirements 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13529.2—2018 目 次 前言 范围 1 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1 基本要求 3.2 主要零、部件技术要求， 3.3 装配要求. 12 3.4 液压、润滑技术要求. 12 试验方法 4 12 4.1 压力试验. 12 4.2 空运转试验. 4.3 负荷试验. .13 5检验及验收规则 13 标志、包装、运输和贮存 6 6.1 标志.. 13 6.2 包装.. 6.3 包装标志 14 6.4 运输 14 6.5 贮存. 14 JB/T13529.2—2018 前言 JB/T13529《宽厚板精轧机》分为两个部分： 一第1部分：性能参数； 第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T13529的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：中国第二重型机械集团公司、一重集团大连工程技术有限公司。 本部分主要起草人：徐学东、李峰、邵鞠民、钟晓兵、王喜春、段秀明。 本部分为首次发布。 II JB/T13529.2—2018 宽厚板精轧机第2部分：通用技术条件 1范围 JB/T13529的本部分规定了宽厚板精轧机的技术要求、试验方法、检验及验收规则、标志、包装、 运输和贮存。 本部分适用于在热状态下轧制黑色金属的宽厚板精轧机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 1包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1504 铸铁轧辊 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊技术条件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T13529.1 宽厚板精轧机第1部分：性能参数 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1 宽厚板精轧机的性能参数应满足JB/T13529.1的要求。 3.1.2 宽厚板精轧机中的焊接件应符合JB/T5000.3的规定，有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定， 1 JB/T13529.2—2018 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定，锻件应符合JB/T5000.8的规定，切削加工件应符合JB/T5000.9的 规定，装配应符合JB/T5000.10的规定，配管应符合JB/T5000.11的规定，铸钢件无损检测应符合JB/T 5000.14一2007的规定，锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15一2007的规定。 3.1.3 宽厚板精轧机中所有优质碳素结构钢材料的性能不应低于GB/T699的要求 3.1.4 宽厚板精轧机中所有碳素结构钢材料的性能不应低于GB/T700的要求。 3.1.5 宽厚板精轧机中所有低合金高强度结构钢材料的性能不应低于GB/T1591的要求。 3.1.6 宽厚板精轧机中所有合金结构钢材料的性能不应低于GB/T3077的要求。 3.1.7 宽厚板精轧机中的零部件结合面边缘应整齐，外露的焊缝应平整光滑。 3.1.8 机上各种管路安装应整齐，不应与运动件干涉。 3.1.9 宽厚板精轧机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。 3.1.10 宽厚板精轧机出厂时应保证完整的成套性。 3.2 主要零、部件技术要求 3.2.1 机架技术要求见表1。 表1 L4*8-2 0.05C 0.1 Ra3.2 /Ra3.2 *0.05c L;±0.2 0.05/1000AB I0.05/1000AB L0.05AB Ra3.2 Ra3.2 0.1c 0.05B DH H2-8.1 /Ra3.2 L±0.2 Ra32B D Ra 3.2 0.2c 项目 技术要求 材质 铸钢 抗拉强度R㎡MPa ≥450 上屈服强度RenMPa ≥230 断后伸长率A% ≥22 冲击吸收能量KVJ ≥25 超声检测 范围：整个工件。具体要求如下 指示特征值 mm 回波衰减dB 用于不在可测量 用于在可测量 机架立柱宽度H 区域 范围的缺陷 范围的缺陷 允许的 记录 mm 允许的 记录临 允许的 记录临 极限值 临界值 极限值 界值 极限值 界值 2 JB/T13529.2—2018 表 1（续） 项目 技术要求 009> 20 12 16 12 中心区（H/3） 22 12 >600 25 18 18 12 ≤600 12 8 8 6 表面区（H/3) 12 8 >600 18 12 12 8 特殊表面区（100mm） - 8 6 8 6 一 12 8 8 6 - 范围 矩形框内压下孔及窗口圆角、吊耳 在机架立柱长度方向上具有长度延伸的缺陷，按JB/T5000.14 2007规定的3级 磁粉检测 等级 在机架立柱横向上具有长度延伸的缺陷， 按JB/T5000.14—2007规 定的2级 吊耳按JB/T5000.14—2007规定的2级 H,尺寸表面粗糙度Ra 3.2 μm +0.2 H,尺寸的极限偏差 mm 0 H,尺寸两侧面的平行度公差 mm 0.05 L,尺寸表面粗糙度Raμm 3.2 L,尺寸的极限偏差 mm ±0.2 H,尺寸表面粗糙度Raμm 3.2 0 H,尺寸的极限偏差 mm -0.1 H,尺寸对基准C的对称度公差 0.2 mm L,尺寸表面粗糙度Ra 3.2 μm 0 L尺寸的极限偏差 mm -0.1 L尺寸对基准A、B的垂直度公差 mm 0.05 L尺寸表面粗糙度Raμm 3.2 L,尺寸对基准A、B的垂直度公差 0.05/1 000 基准A对基准B的垂直度公差 0.05/1 000 d,尺寸表面粗糙度Ra 3.2 μm d,尺寸的公差 E9 d,尺寸对基准D的垂直度公差 mm $0.1 L尺寸表面粗糙度Raμm 3.2 +0.2 L4尺寸的极限偏差 mm 0 L尺寸左侧面对基准C的轴向全跳动 mm 0.05 d尺寸表面粗糙度Ra μm 3.2 d尺寸的公差 H7 d,尺寸对基准C的同轴度公差 mm $0.05 3 JB/T13529.2—2018 3.2.2 地脚板技术要求见表2。 表 2 0.1 tA 0 Zra32 0.24 0.1 0.054B 由 $ Y 申 /Ra3.2 (Ra3.2 Li-8.2 L2*85 L2*8-5 0.05A 0.05A 项目 技术要求 材质 铸钢 抗拉强度RMPa ≥500 上屈服强度RMPa ≥270 断后伸长率A% ≥18 冲击吸收能量KVJ ≥22 整个工件： 超声检测 边缘（1/3壁厚，最大100mm）： 按JB/T5000.14—2007规定的3级 中心：按JB/T5000.14—2007规定的4级 磁粉检测 整个工件： 按JB/T5000.14—2007规定的4级 L,尺寸表面粗糙度Ra 3.2 μm 0 L,尺寸的极限偏差 mm 0.2 L,尺寸对基准A的垂直度公差 0.05 mm L,尺寸表面粗糙度Ra 3.2 +0.5 L,尺寸的极限偏差 mm 0 L,尺寸对基准A的垂直度公差 0.05 mm h尺寸表面粗糙度Raμm 3.2 h尺寸的极限偏差 ±0.5 mm h尺寸两侧面的平行度公差 0.2 mm A基准面的平面度公差 0.1 mm C面对基准A、B的垂直度公差 0.05 mm D面对C面的位置度公差 mm 0.1 4