ICS77.180 JB H94 备案号：64830—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13528.2—2018 热连轧粗轧立辊轧机 第2部分：通用技术条件 Edgermill ofroughrollingforhot stripmill- Part2:Generaltechnical specification 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13528.2—2018 目 次 前言， 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1基本要求 3.2主要零、部件技术要求 3.3装配要求 3.4液压、润滑、冷却水技术要求 4试验方法 4.1压力试验 4.2空运转试验， 4.3负荷试验 5检验规则.. 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.2包装. 6.3运输. 6.4 贮存 JB/T13528.2—2018 前言 JB/T13528《热连轧粗轧立辊轧机》分为两个部分： 一第1部分：性能参数； 一第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T13528的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：中国第二重型机械集团公司、一重集团大连工程技术有限公司。 本部分主要起草人：周兴杰、欧剑英、邵鞠民、漆小虎、赵立伟、段秀明。 本部分为首次发布。 II JB/T13528.2—2018 热连轧粗轧立辊轧机第2部分：通用技术条件 1范围 JB/T13528的本部分规定了热连轧粗轧立辊轧机（以下简称立辊轧机）的技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于在热状态下，与热连轧制生产线粗轧机设备配套的轧制黑色金属的立辊轧机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T13306 标牌 大型锻造合金钢支承辊技术条件 JB/T4120 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.142007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—20071 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 热连轧粗轧立辊轧机第1部分：性能参数 JB/T13528.1 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1立辊轧机的性能参数应满足JB/T13528.1的要求。 3.1.2立辊轧机的焊接件应符合JB/T5000.3的规定，有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定，铸钢 件应符合JB/T5000.6的规定，锻件应符合JB/T5000.8的规定，切削加工件应符合JB/T5000.9的规 定，装配应符合JB/T5000.10的规定，配管应符合JB/T5000.11的规定，铸钢件无损检测应符合 JB/T5000.14—2007的规定，锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15—2007的规定。 3.1.3立辊轧机的零部件结合面边缘应整齐，外露的焊缝应平整光滑。 3.1.4机上各种管路安装应整齐，不应与运动件干涉。 3.1.5立辊轧机出厂时应保证完整的成套性。 1 JB/T13528.22018 3.2主要零、部件技术要求 3.2.1 机架技术要求见表1。 表1 0.05A 0.015 0.054 0.015 0.054 0.054 L8.50 /Ra1.6 5100 BL H0.01 BB =0.05C 005G 10.054 技术要求 日 抗拉强度RmMPa 450 上屈服强度ReH MP 断后伸长率A% ≥22 冲击吸收能量KVJ ≥25 超声检测 范围：整个工件。具体要求如下 指示特征值 回波衰减dB mm 机架横梁 非延伸性缺陷 延伸性缺陷 区域 宽度H 允许的 记录 允许的 记录临 允许的 记录临 mm 极限值 临界值 极限值 界值 极限值 界值 ≤600 20 12 16 12 22 12 区域 >600 25 18 18 12 边缘 ≤600 12 8 8 6 12 8 区域 >600 18 12 12 8 2 JB/T13528.2—2018 表1(续） 项目 技术要求 指示特征值 回波衰减 mm 机架横架 非延伸性缺陷 延伸性缺陷 区域 宽度H 允许的 记录 允许的 记录临 允许的 记录临 mm 极限值 临界值 极限值 界值 极限值 界值 特殊边缘区域 - 8 6 8 6 6 6 (80mm) 范围 矩形框内侧压孔及窗口圆角 在机架横染长度方向上具有长度延伸的缺陷，按JB/T5000.142007规 磁粉检测 定的3级 等级 在机架横梁横向上具有长度延伸的缺陷， 按JB/T5000.14—2007规定的 2级 d尺寸表面粗度Ra 1.6 d尺寸的公差 H8 d尺寸对基准 的平行度公差 0.05 d尺寸的圆柱度公差 mm 0.015 基准 C对基 准A的 垂直度公差 0.05 mn L,尺寸的极限偏差 mm L尺寸表面粗糙度 Ra μm Lz尺寸的极限偏差 0.90 mm 0.50 L2尺寸表面粗糙度Raum 32 L尺寸对基准C的对称度公差mm 0.05 L2尺寸对基准4的垂真度公室 0.05 mm L尺寸表面粗糙度Ra 3.2 m +0.90 L尺寸的极限偏差 mm +0.50 L,尺寸对基准C的对称度公差mm 0.05 L尺寸对基准A的垂直度公差 0.05 mm H尺寸表面粗糙度Raμm 3.2 H尺寸对基准A的平行度公差 0.05 mm H尺寸的极限偏差 mm H2尺寸表面粗糙度Ra 3.2 H2尺寸对基准A的平行度公差 0.05 mm H2尺寸的极限偏差 mm 0.10 H尺寸的极限偏差 mm ±0.12 H4尺寸的极限偏差mm ±0.10 3 JB/T13528.2—2018 3.2.2工作辊技术要求见表2。 表2 0.03 00 0.03 s-8a 国 图 $0.05A-B 项目 技术要求 1150/1050 工作辊直径（最大/最小） mm 1200/1100 抗拉强度RmMPa ≥885 规定塑性延伸强度Rp02MPa ≥640 辊身表面热处理硬度HS 42~50 硬度不均匀性HS ≤5 淬硬层深度mm ≥50 辊颈硬度HS 45~50 超声检测 按JB/T4120的要求 D尺寸表面粗糙度Raμm 3.2 D尺寸的极限偏差mm d尺寸的公差 d7 D尺寸及d尺寸的圆柱度公差mm 0.03 基准B对基准A的同轴度公差mm $0.05 3.2.3轴承座的技术要求见表3。 4