ICS 77.180 JB H 94 备案号：64828—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 13527.2—2018 热连轧四辊粗轧机 第2部分：通用技术条件 4-Hi reversing roughing mill for hot strip mill -- Part 2: General technical specification 2018-07-04 发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13527.2—2018 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件. 3技术要求.. 3.1基本要求 3.2 主要零部件技术要求 3.3装配技术要求... 10 3.4冷却水、液压、润滑技术要求. 12 4试验方法 12 4.1 压力试验 12 空运转试验， 4.2 12 4.3负荷试验 5检验规则.. 12 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 13 6.2 包装.... 13 6.3 运输.. 6.4 贮存. 13 JB/T13527.2—2018 前言 JB/T13527《热连轧四辊粗轧机》分为两个部分： 一第1部分：性能参数； 一第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/T13527的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分起草单位：中国第二重型机械集团公司、一重集团大连工程技术有限公司。 本部分主要起草人：曹阳、崔建芳、邵鞠民、漆小虎、廖欣阳、段秀明。 本部分为首次发布。 II JB/T13527.2—2018 热连轧四辊粗轧机第2部分：通用技术条件 1范围 JB/T13527的本部分规定了热连轧四辊粗轧机（以下简称四辊粗轧机）的技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于在热状态下，轧制黑色金属的热连轧四辊粗轧机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1504 铸铁轧辊 GB/T3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T13306 标牌 JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊 技术条件 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件 牛第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 重型机械通用技术条件 JB/T5000.8 第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 重型机械通用技术条件 JB/T5000.10 ：第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T13527.1热连轧四辊粗轧机第1部分：性能参数 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1四辊粗轧机的性能参数应满足JB/T13527.1的要求。 3.1.2四辊粗轧机的焊接件应符合JB/T5000.3的规定，有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定，铸 钢件应符合JB/T5000.6的规定，锻件应符合JB/T5000.8的规定，切削加工件应符合JB/T5000.9的规 定，装配应符合JB/T5000.10的规定，配管应符合JB/T5000.11的规定，铸钢件无损检测应符合JB/T 5000.14的规定，锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15的规定。 3.1.3四辊粗轧机中所有优质碳素结构钢材料的性能不应低于GB/T699的要求。 1 JB/T13527.2—2018 3.1.4 四辊粗轧机的零部件结合面边缘应整齐，外露的焊缝应平整光滑。 3.1.5机上各种管路安装应整齐，不应与运动件干涉。 3.1.6四辊粗轧机出厂时应保证完整的成套性。 3.2 主要零部件技术要求 3.2.1 机架技术要求见表1。 表1 L4 0-2 /Ra3.2 40.1D I/0.05/1000B AVA /Ra3.2 0.10 /Ra3.2 Ls±0.2 I0.05AB Hg/3 28. I0.05AB R32 0.15 /Ra3.2 DR Ra3.2 L,±0.2 H2 Ra32B 0.2C 0.05B 项目 技术要求 抗拉强度RmMPa ≥450 上届服强度ReHMPa ≥230 断后伸长率A% ≥22 冲击吸收能量KVJ ≥25 超声检测 范围：整个工件。具体要求如下 指示特征值mm 回波衰减 dB 机架立柱 用于不在可测量范围 用于在可测量范围 区域 宽度H 的缺陷 的缺陷 允许的 记录 mm 允许的 记录临 允许的 记录临 极限值 临界值 极限值 界值 极限值 界值 中心区 ≤600 20 12 16 12 22 12 (H/3) >600 25 18 18 12 表面区 ≤600 12 8 8 6 12 8 (H/3) >600 18 12 12 8 特殊表面区 8 6 8 6 (100 mm) 吊耳 12 8 8 6 2 JB/T13527.2—2018 表 1 (续） 项目 技术要求 范围 矩形框内压下孔及窗口圆角、吊耳 在机架立柱长度方向上具有长度延伸的缺陷，按JB/T5000.14 磁粉 2007规定的3级 检测 等级 在机架立柱横向上具有长度延伸的缺陷，按JB/T5000.14—2007 规定的2级 吊耳按JB/T5000.14—2007规定的2级 H,尺寸表面粗糙度Raμm 3.2 +2 H,尺寸的极限偏差 mm H,尺寸两侧面的平行度公差 0.05 mm L尺寸表面粗糙度Raμm 3.2 L尺寸的极限偏差 mm ±0.2 L,尺寸左侧面对基准C的轴向全跳动公差mm 0.1 H2尺寸表面粗糙度Ra 3.2 μm -01 H2尺寸的极限偏差 mm H2尺寸对基准C的对称度公差 0.2 mm Lz尺寸表面粗糙度Raμm 3.2 L2尺寸的极限偏差 mm L2尺寸对基准A、B的垂直度 0.05 mm Ls尺寸表面粗糙度Raμm 3.2 Ls尺寸的极限偏差 mm ±0.2 L尺寸对基准A、B的垂直度公差 0.05/1 000 mm 基准A对基准B的垂直度公差 mm 0.05/1 000 di尺寸表面粗糙度Ra 3.2 μm di尺寸的公差 E9 di尺寸对基准D的垂直度公差 mm g0.1 L4尺寸表面粗糙度Ra 3.2 μm *02 L4尺寸的极限偏差 mm L4尺寸左侧面对基准C的轴向全跳动 0.05 mm dz尺寸表面粗糙度Raμm 3.2 dz尺寸的公差 H7 d2尺寸对基准C的同轴度公差 $0.1 mm 3 JB/T13527.2—2018 3.2.2 压下螺钉技术要求见表2。 表 2 堆焊 /Ra 1.6 Ra3.2 /Ra 3.2 青铜 /0.054 E8-4 A /Ra 3.2 项目 技术要求 抗拉强度Rm MPa 690~840 规定塑性延伸强度 Rp.2 ≥460 MPa 断后伸长率A% ≥15 冲击吸收能量KU ≥38 铝青铜硬度 HBW 125~175 范围 整个工件 超声检测 边缘（1/3壁厚，最大100mm）：按JB/T5000.15一2007规定的Ⅱ级 等级 中心：按JB/T5000.152007规定的Ⅲ级 D尺寸表面粗糙度Ra 3.2 μm D尺寸的公差 84 d尺寸表面粗糙度Ra 3.2 μm d尺寸的公差 h10 8°螺纹受压面的表面粗糙度Ra 1.6 33°螺纹非受压面的表面粗糙度Ra 3.2 μm h尺寸表面粗糙度Raμm 1.6 h尺寸的极限偏差 mm h尺寸两侧面的平行度公差 0.05 mm 花键累积节距公差 mm 0.1 螺纹加工要求 压下螺钉与压下螺母用同一台机床加工 4