ICS 77.180 H 94 备案号： JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13526.2—XXXX 热连轧二辊粗轧机 第2部分：通用技术条 件 2-Hi reversing roughing mill for hot strip millPart2: General technical specification （报批稿） XXXX -XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 xxxxxxxx× 1/9 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1基本要求 3.2主要零、部件技术要求 2 3.3装配要求 9 3.3.1总则 错误！未定义书签。 3.3.2 重要装配技术要求 错误！未定义书签。 3.4冷却水、液压、润滑技术要求 11 4试验要求 11 4.1压力试验 4.2空运转试验 11 4.3负荷试验. 12 5检验规则 12 6标志、包装、运输和贮存 12 6.1标志. 12 6.2包装.. 12 6.3运输.. 13 6.4贮存. 13 JB/T ×xxx×—×xxx 前 言 JB/TXXXX《热连轧二辊粗轧机》分为两个部分： 一一第1部分：性能参数； 一一第2部分：通用技术条件。 本部分为JB/TXXXX的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本部分负责起草单位：中国第二重型机械集团公司、一重集团大连工程技术有限公司。 本部分主要起草人：漆小虎、刘琦、邵鞠民、徐学东、廖欣阳、段秀明。 本部分为首次发布。 II xxxx—×xxx×1/ 热连轧二辊粗轧机第2部分：通用技术条件 1范围 本部分规定了热连轧线二辊粗轧机设备（以下简称“二辊粗轧机”）的技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输及贮存。 本部分适用于在热状态下，轧制黑色金属的热连轧线二辊粗轧机。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T 13306 6标牌 JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1二辊粗轧机的焊接件应符合JB/T5000.3的规定；有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定； 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定；锻件应符合JB/T5000.8的规定；切削加工件应符合JB/T5000.9 的规定；装配应符合JB/T5000.10的规定：配管应符合JB/T5000.11的规定；铸钢件无损检测应符合 JB/T5000.14-2007的规定；锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15-2007的规定。 3. 1.2 二辊粗轧机的零部件结合面边缘应整齐，外露的焊缝应平整光滑。 3.1.3机上各种管路安装应整齐，不应与运动件干涉。 1 xxxx/xxxxx 1/ 3. 1. 4 二辊粗轧机出厂时应保证完整的成套性 3. 2 主要零、部件技术要求 3. 2.1 机架技术要求见表1。 2 JB/TXXXXXXXXX 表1 项目 技术要求指标 20.5 0.05/100B L3±0.2 L045日 L2.01 045/100B 100548 /3H 12 32 三 4.05B D 020 材质 铸钢 抗拉强度R。/Mpa 450 屈服强度Re/MPa 230 延伸率A/% 22 冲击功A/J 25 范围 整个工件 指示特征值（mm） 回波衰减（dB） 机架立柱宽度Hb 用于不在可测量范围的缺陷 用于在可测量范围的缺陷 允许的 记录 允许的极限 记录临界值 允许的极限值 记录临界值 极限值 临界值 mm 区域 超声波 值 探伤 中心区 009 20 12 16 12 22 12 1/3Hb >600 25 18 18 12 ≤600 表面区 12 8 6 12 8 1/3Hb >600 18 12 12 8 特殊表面区100mm 8 6 8 6 吊耳 12 8 8 6 范围 矩形框内压下孔及窗口圆角，吊耳。 磁粉 在机架立柱长度方向上具有长度延伸的缺陷，按JB/T5000.14-2007规定的3级 探伤 等级 在机架立柱横向上具有长度延伸的缺陷，按JB/T5000.14-2007规定的2级； 吊耳按JB/T5000.14-2007规定的2级。 JB/T H1尺寸表面粗糙度Ra/uμm 3. 2 H1尺寸的尺寸公差/mm 0 ~+0. 2 H1尺寸两侧面的平行度/mm 0. 05 L1尺寸表面粗糙度Ra/μm 3. 2 L1尺寸表面粗糙度Ra/μm 0.2~+0.2 L1尺寸表面粗糙度Ra/μm 0. 1 H2尺寸表面粗糙度Ra/μm 3. 2 H2尺寸的尺寸公差/mm -0. 1~0 H2尺寸对基准B的对称度 0. 2 /mm L2尺寸表面粗糙度Ra/μm 3. 2 L2尺寸的尺寸公差/mm -0. 1~0 L2尺寸对基准AB的垂直度 0. 05 /mm L3尺寸表面粗糙度Ra/μm 3. 2 L3尺寸的尺寸公差mm -0. 2~+0. 2 L3尺寸对基准AB的垂直度 0.05/1000 /mm 基准A对基准B的垂直度/mm 0.05/1000 d1尺寸表面粗糙度Ra/μm 3. 2 d1尺寸的尺寸公差/mm E9 d1尺寸对基准D的垂直度 00. 1 /mm L4尺寸表面粗糙度Ra/μm 3. 2 L4尺寸的尺寸公差/mm 0~+0. 2 L4尺寸左侧面对基准C的全 0. 05 跳动/mm d2尺寸表面粗糙度Ra/μm 3. 2 d2尺寸的尺寸公差/mm H7 d2尺寸对基准C的同轴度 0. 1 /mm 4