ICS 77.180 JB H 94 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 13522×xx× 热连轧机精轧机组主传动减速机 Main gear box of finishing mill for hot rolling mill （报批稿） ××××-××-××发布 X×××-××-××实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 JB/T×x×××—×xx× 目 次 前言 III 1范围 2规范性引用文件 3型式、基本参数与尺寸 3.1型式. 3.2型号与标记示例 3.2.1型号. 3.3.2标记示例 3.3基本参数 3.4主要尺寸 4技术要求 4.1通用技术要求 4.2主要零件材质技术要求 10 4.2.1齿轮（齿圈）、齿轮轴、输出轴 4.2.2箱体 4.3 箱体焊接技术要求 10 4. 4 无损检测 10 4. 5 主要零件技术要求 10 4. 6 装配技术要求. 4.7 润滑技术要求 11 5试验方法、检验及验收规则 11 5.1试验方法， 11 5.1.1试验条件 5.1.2试验内容 5.2检验及验收规则 12 5.3 出厂检验 12 6标志、包装、运输和贮存 12 6.1标志 12 6.2包装.. 12 6.3包装标志 13 6.4运输. 13 6.5贮存 13 附录A（规范性附录） 减速机的承载能力 14 附录B（资料性附录） 减速机的选用 15 B.1减速机选用参考 15 I JB/TXXXXXXXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准主要起草单位：中国第二重型机械集团公司、一重集团大连工程技术有限公司。 本标准主要起草人：李学明、任启航、邵瀚民、马文、吴辉、徐宏涛。 本标准为首次发布。 JB/TxxxxXxxxx 热连轧机精轧机组主传动减速机 1范围 本标准规定了热连轧精轧机组主传动减速机（简称减速机）的型式、基本参数与尺寸、技术要求、 试验方法、检验及验收规则、标志、包装、以及产品的运输和贮存。 本标准适用于热连轧精轧机组主传动减速机。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3480.5 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量 GB5903-2010 工业闭式齿轮油 GB/T 6404.1 齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T10095.1-2005圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2-2005圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波无损检测方法和无损检测结果分级 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/Z18620.2 圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 GB/Z18620.4 圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T 5000.2 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15-2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6395-2010 大型齿轮、齿圈锻件技术条件 3 型式、基本参数与尺寸 JB/T×XXXXXXXX 3.1型式 减速机型式为底座型减速机，装配型式有I、II型两种，见图1。 国 a）装配型式 装配型式IⅡ b) 图 1 3. 2 型号与标记示例 3.2.1 型号 口 F 口-口-口 装配型式I、II 公称传动比ⅡI 传动中心距 主减速机 轧机公称规格 第1~4机架 精轧机 3.2.2标记示例 示例1： JB/T×x×××—×××x 轧机规格为1450mm，传动中心距1800mm，公称传动比4.44，装配型式为1型的热连轧机F1精轧机主传动减速机的标 记示例为： 1450F1精轧机主减速机F11450-ZJ1800—4.44-I JB/T××××-×××X 示例2： 轧机规格为1580mm，传动中心距1000mm，公称传动比1.8，装配型式I型的热连轧机F4精轧机主传动减速机的标记 示例为： 1580F4精轧机主减速机 F41580—ZJ—10001.8—II JB/T××××-×××× 3. 3 基本参数 3.3.1 减速机连续工作制度，可正、反向运转。 3. 3.2 减速机齿轮啮合和轴承采用稀油循环润滑，兼起冷却作用。 3.3.3 齿轮副采用压力角为20°日 的渐开线圆柱齿轮传动。 3. 3. 4 减速机的承载能力见附录A。 3. 3.5 减速机中心距a按表1规定， 减速机的选用参照附录B。 表1 减速机中心距a 单位为毫米 F1 ZJ F2 ZJ F3 ZJ 轧机公称规格 F4 ZJ 1250 1620 1200 086 1450 1800 1500 1150 1000 1580 1900 1600 1200 1000 1700 1800 1500 1150 - 1780 1920 1600 1340 1100 2050 1960 1600 1340 1100 2250 1960 1600 1340 1100 3.3. 6 减速机公称速比i及实际速比i” 按表2规定。 表2 减速机公称速比 及实际速比 轧机公称规格 速比 F1 ZJ F2 ZJ F3 ZJ F4 ZJ 公称速比i 3. 75 2. 2 1. 43 1250 实际速比i' 3. 75 2. 23 1. 43 公称速比i 4. 44 3. 1 2. 1 1. 4 1450 实际速比i 4. 478 3. 038 2. 077 1. 414 公称速比i 5. 4 4. 3 2. 8 1. 8 1580 实际速比i” 5. 333 4. 333 2. 818 1. 8 公称速比i 3. 6 2. 2 1. 45 1700 实际速比i' 3. 61 2. 23 1. 45 - 公称速比i 4. 4 3. 6 2. 6 1. 75 1780 实际速比i' 4. 36 3. 667 2. 615 1. 75 公称速比i 4. 22 3. 26 2. 52 1. 75 2050 实际速比i 4. 217 3. 261 2. 522 1. 75 公称速比i 4. 22 3. 26 2. 52 1. 75 2250 实际速比i' 4. 217 3. 261 2.522 1. 75 3. 4 主要尺寸 3 JB/TXXXXX—XXXX 3.4.1减速机的主要尺寸见图2和表3、表4、表5。 图2