ICS23.060.99 JB J16 备案号：64816—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13518—2018 高压加热器用三通阀 Three-way valve for high-pressure heater 2018-07-04发布 2019-05-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T135182018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：大连大高阀门股份有限公司、南通市电站阀门有限公司、安徽淮南平圩发电有限 责任公司、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、南通龙源电站阀门有限公司、哈尔滨滨大阀门制造有限 公司、浙江欧科阀门有限公司、环球阀门集团有限公司。 本标准主要起草人：姜松志、张建华、杨立新、宋焕巧、许秀然、张永标、林海、吴光忠、吴振宇。 本标准为首次发布。 JB/T13518—2018 高压加热器用三通 1范围 本标准规定了电站高压加热器用三通阀（以下简称高加三通阀）的术语和定义、结构型式、技术要 求、检验和试验方法、检验规则、标志、涂漆、包装、贮存和运输、质量证明文件。 本标准适用于公称尺寸为DN150DN600、公称压力为PN100～PN760，公称尺寸为NPS6～ NPS24、压力等级为Class600～Class4500，工作温度不大于350℃的高加三通阀。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.2压力容器第2部分：材料 GB/T150.3 压力容器第3部分：设计 GB/T223（所有部分）4 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T12222 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T12224 钢制阀门一般要求 GB/T12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T24923 普通型阀门电动装置技术条件 GB/T28270 智能型阀门电动装置 JB/T106 阀门的标志和涂漆 JB/T6439—2008 阀门受压件磁粉探伤检测 JB/T6440—2008 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T6902—2008 阀门液体渗透检测 JB/T6903—2008 阀门锻钢件超声波检测 JB/T7927—2014 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T7928 工业阀门供货要求 JB/T10205 液压缸 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47044 电站阀门 JB/T13518—2018 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高加三通阀three-wayvalveforhigh-pressureheater 安装在高压加热器入口、出口处的三通阀，当高压加热器发生故障或水位超过允许值时，紧急切换 给水到旁路，保证高压加热器安全解列，起保护高压加热器的作用。 4结构型式 高加三通阀的典型结构如图1图3所示。 说明： 1——阀体； 7——位置开关： 8-—电动装置； 2——下阀座； 3—阀瓣； 9——支架； 4—阀杆； 10——填料； 5——阀盖； 11——上阀座。 6 一密封圈； 图1入口电动高加三通阀 2 JB/T13518—2018 主路入口 主路出口 说明： 1—一阀体； 一下阀座； 一阀瓣； 3- 一阀杆； 一阀盖； 5- 一密封圈： 6- 7一一位置开关： 一手轮； 8 一支架； 9- 10- 一填料； 一上阀座。 11- 图2入口液动自力式（内置液压缸）高加三通阀 JB/T13518—2018 说明： 1——阀体； 一位置开关； 2下阀座； 8——手轮： 3——阀瓣； 9—支架； 4—阀杆； 10—填料； 5—阀盖； 11— 一上阀座。 6——密封圈； 图3出口液动自力式（内置液压缸）高加三通阀 5技术要求 5.1总则 5.1.1 高加三通阀壳体的压力-温度额定值应按GB/T12224或NB/T47044的规定。 5.1.2 高加三通阀壳体最小壁厚应按NB/T47044的规定。 5.1.37 高加三通阀主路全开和全关时应具有良好的水力特性。 5.1.4 高加三通阀设计应使介质走旁路时的阻力特性与介质走高压加热器时的阻力特性基本相同 4 JB/T13518—2018 并使介质通过阀门的气蚀、振动和主路压降尽量减至最小，保证在距阀门1m处测得的噪声小于 85dB（A)。 5.1.5液动自力式高加三通阀应采用锁紧机构，确保给水走旁路时锁定阀门位置。 5.1.6高加三通阀应配有开度位置指示器以及开启和关闭信号反馈装置，将开关状态反馈至控制室。 5.2结构长度 结构长度应按GB/T12221的规定或按订货合同的要求。 5.3连接端 对接焊端应符合GB/T12224的规定或按订货合同的要求。 5.4阀体 5.4.1阀体应整体铸造、锻造或由几部分锻造组焊而成。当阀体采用锻造组焊时，应采用对接焊形式， 并按材料的特性进行相应的热处理。焊缝处应进行打磨或采用机加工的方式处理，保证焊接处表面质量 满足相关标准的要求，并对焊缝进行射线和液体渗透等无损检测。 5.4.2阀体流道内径应符合NB/T47044的规定，并使流体通过阀体主路的压力损失最小，减少阀门受 腐蚀、冲刷的影响。 5.4.3阀体应有流向标记。入口、出口及主、旁路应明确进行区分标记。 5.5阀瓣、阀座 5.5.1 阀瓣与阀座应具有足够的强度，保证密封性能。 5.5.2 阀瓣与阀座密封面应堆焊硬质合金，加工后堆焊层厚度不小于2mm，或整体采用高性能材料以 提高密封面的耐冲刷能力。 5.5.3阀瓣的连接方式应能防止阀瓣与阀杆脱离。 5.6阀杆 5.6.1阀杆应整体锻造，其强度应能保证阀杆在承受最大轴向作用力时不产生永久变形和损伤。 5.6.2阀杆与填料接触面应进行抗蚀及硬化处理，表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 5.7填料 填料应采用自润滑填料，不应污染高加三通阀管路，且不需拆卸阀杆即可更换。 5.8阀体与阀盖连接 5.8.1阀体与阀盖应采用中法兰螺栓连接。公称压力不小于PN160、压力等级不小于Class900的宜 采用压力自密封结构；采用压力自密封结构时，密封环应采用金属密封圈或金属加柔性石墨的复合型 密封圈。 5.8.2阀体中法兰和中法兰螺栓的强度设计计算应按GB/T150.3的规定，计算结果应满足GB/T150.2 规定的材料许用应力值，并满足GB/T12224的要求。 5.9连接件与紧固件 5.9.1阀门内部的连接件与紧固件应考虑采用机械的方式进行防松处理，防止出现零部件脱落等现象。 5.9.2螺纹连接件应采用适当的措施，防止发生咬死现象。 5