ICS 27.020 J91 备案号：64093—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13507-2018 涡轮增压器 压气机蜗壳 技术条件 Turbochargers --- Compressor housing --- Specifications 2018-12-01实施 2018-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13507—2018 目 次 前言 范围 1 2规范性引用文件， 3术语和定义 4技术要求 4.1 总则... 4.2 4.3压气机蜗壳成品的技术要求.... 5检验方法. 6检验规则.. 6.1 材质性能检验 6.2 产品的尺寸公差、质量偏差和表面粗糙度的检测.. 6.3 缺陷和外观检验 6.4 密封性试验 6.5 产品一致性检验. 6.6 其余项目检验. 7标志、包装、运输和存 7.1 标志， 7.2 包装. 7.3运输.. 7.4贮存... 7.5 其他. 附录A（资料性附录） 压气机蜗壳各部件名称对照 附录B（规范性附录） 压气机蜗壳密封性试验 B.1 概述， B.2 试验设备示意图 B.3 试验方法. B.4 试验步骤. 图A.1压气机蜗壳各部件名称对照示意图 图B.1 压气机蜗壳密封性试验设备示意图 表1压气机蜗壳主要加工面的平面度 表2加工件上允许存在的加工后铸造缺陷. 表3成品主要加工面的表面粗糙度， 表4压气机蜗壳清洁度限值. 表5在给定压力和时间下压气机蜗壳允许气体压力下降量 JB/T135072018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：湖南天雁机械有限责任公司、上海内燃机研究所、无锡科博增压器有限公司、上 海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、常州平江电气设备有限公司。 本标准主要起草人：胡辽平、陈云清、毛绍芳、计维斌、沈艳、刘麟、戴志辉、睦振华、戴华、周 夕中。 本标准为首次发布。 II JB/T13507-2018 涡轮增压器 压气机蜗壳 技术条件 1范围 本标准规定了内燃机涡轮增压器用压气机蜗壳（以下简称压气机蜗壳）铸件、成品的术语和定义、 技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于GB/T23341.1规定的涡轮增压器用压气机蜗壳。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T197—2003普通螺纹公差 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1173-2013铸造铝合金 GB/T1184—1996天 形状和位置公差未注公差值 GB/T1348—2009 球墨铸铁件 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4879—2016防锈包装 GB/T5611—2017铸造术语 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10610产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T12967.3 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） GB/T15115—2009压铸铝合金 GB/T20975铝及铝合金化学分析方法 GB/T23341.1 涡轮增压器第1部分：一般技术条件 GB/T23341.2涡轮增压器第2部分：试验方法 JB/T5105铸件模样起模斜度 涡轮增压器清洁度限值及测定方法 JB/T6002 QC/T484—1999 汽车油漆涂层 1 JB/T13507-2018 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 包容能力containmentsability 涡轮增压器高速运行工作中，当压气机叶轮转速超过材料充许的转速（即转速离心力大于叶轮材料 的分子附着力）而导致叶轮瞬间破裂且碎片沿切线方向高速飞出时，压气机蜗壳包容碎片而不被碎片击 穿飞逸的能力。 3.2 产品一致性productconsistency 压气机蜗壳流道设计的儿何尺寸及气体流道能力与铸件成品流道几何尺寸及流道能力间数据对比 的一致性。 4技术要求 4.1总则 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件生产。 4.2压气机蜗壳铸件的技术要求 4.2.1材料 压气机蜗壳的材料推荐采用GB/T1173--2013规定的ZAISi7MgA或ZAISi7Mg铸造铝合金，GB/T 15115一2009规定的YZAISi11Cu3压铸铝合金，GB/T1348一2009规定的QT400-15球墨铸铁，或其他 经供需双方认可的材料。 4.2.2力学性能 4.2.2.1材料为ZA1Si/MgA、ZAISi7Mg铸造铝合金时，其力学性能按GB/T1173一2013执行。 4.2.2.2材料为YZAJSi11Cu3压铸铝合金时，其力学性能按GB/T15115-2009执行。 4.2.2.3材料为QT400-15球墨铸铁时，其力学性能按GB/T1348一2009执行。 4.2.2.4其他材料的力学性能按经供需双方认可的相关规定或文件执行。 4.2.3铸件的尺寸公差 4.2.3.1铸件的未注尺寸公差应按GB/T6414一2017规定的公差等级7级或8级选取。 4.2.3.2铸件壁厚公差应符合产品图样的规定，若产品图样未规定，其公差按GB/T6414一2017规定 的公差等级8级或9级选取。 4.2.3.3铸件的错箱量可根据供需双方确定的公差等级选取，如无特殊规定应不大于1.5mm。 4.2.3.4铸件的起模斜度按JB/T5105或双方规定的技术要求执行。 4.2.4铸件的质量偏差 铸件的质量偏差应符合产品图样或技术文件的规定，如无明确规定，按GB/T11351执行。 4.2.5铸件的表面质量 4.2.5.1铸件不允许有裂纹、冷隔、浇不足、缩松、严重粘砂以及其他降低铸件结构强度或影响切削 加工的铸造缺陷，铸造缺陷要求按GB/T5611一2017的规定。 2 JB/T135072018 4.2.5.2铸件加工定位面不得有多肉、飞边及缺损等缺陷，加工面的披缝、毛刺、肉瘤残余高度应不 大于1.5mm，加工面的砂眼、气孔的深度不大于1.5mm。 4.2.5.3铸件表面不允许存在直径大于5mm、深度超过1mm、数量超过2处的机械损伤。 4.2.5.4铸件的非加工面上允许有铸件分型、顶杆及排气塞等痕迹，但其凸出表面应不大于1.5mm或 凹下表面不超过1mm。 4.2.5.5铸件表面允许有锉刀等工具返工痕迹，但返工后应经抛丸或喷砂处理。 4.2.5.6铸件非加工面允许存在直径不大于2mm、深度不超过1mm的单个孔洞，且两孔洞间的边距 不得小于15mm，孔洞总数每100cm²不得多于5个。 4.2.5.7铸件表面应光洁、平滑，表面经喷丸处理，喷丸后表面应光亮，色泽均匀一致。 4.2.5.8铸件表面所铸标志及字样不能有缺损，图案完整清晰，位置和字体应符合产品图样的规定或 经供需双方商定。 4.2.5.9铸件的表面粗糙度应符合产品图样或供需双方的规定，若无规定按GB/T6060.1执行，推荐铸 件表面粗糙度Ra不大于25μm，流道表面粗糙度Ra不大于12.5μm。 4.3压气机蜗壳成品的技术要求 4.3.1压气机蜗壳成品加工尺寸公差和几何公差 4.3.1.1压气机蜗壳成品的加工尺寸公差应符合图样要求，未注公差按GB/T1804一2000中m级执行， 其余未注几何公差按GB/T1184—1996中k级执行。 4.3.1.2密封面和轮廊面的跳动应符合GB/T1184一1996中表B.4的公差等级8级的规定。 4.3.1.3螺纹孔应符合GB/T197一2003中6H精度的规定。 4.3.1.4压气机蜗壳主要加工面的平面度应符合表1的规定，其各部位名称参见附录A。 表1压气机蜗壳主要加工面的平面度 项目 公差等级 密封面 9 定位面 9 其余加工面 11 4.3.2压气机蜗壳成品加工面缺陷 4.3.2.1加工后的螺纹孔不应有缺牙的加工缺陷。 4.3.2.3加工后的密封面及其余机加工面不允许存在影响密封性能和结构强度的铸造缺陷。 4.3.2.4加工后各表面不允许存在直径≥3mm、深度≥1mm且数量≥2处的拉痕、磕碰伤等缺陷 4.3.2.5加工后各表面不允许存在毛刺及返工痕迹，加工面不得存在发蓝、发彩光、发黑、发黄及腐 蚀性的蚯蚓纹等色差和接刀台阶等缺陷。 4.3.2.6加工后允许存在的表面缺陷范围按表2的规定。 表2加工件上允许存在的加工后铸造缺陷 孔眼直径 孔深度 孔距 离边缘或加工孔周边距离 每个工艺面上缺陷数量 部位 mm mm mm 个 mm s0> 密封面 s0 ≥20 >5 ≤3 定位面 s0> s'0> ≥20 ≥5 ≤3 3