ICS 65.060 B 93 备案号：64004—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13453--2018 饲料加工成套设备现场安装通用技术规范 General specification for site installation of feed processing equipment 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13453—2018 目 次 前言、 n 1范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义， 4施工条件.. 主要设备安装 5 5.1 粉碎机和粉碎机喂料器， 混合机 5.2 5.3 制粒机、调质器和制粒机喂料器. 5.4 斗式提升机 5.5 刮板输送机 5.6 清理筛. 5.7 永磁筒.. 5.8 分配器. 5.9 配料秤和配料器 5.10 冷却器和刹克龙， 分级筛. 5.11 5.12 振动筛 5.13 膨化机 5.14包装秤， 5.15风机.. 6现场制作安装， 6.1 材料处理。 6.2 设备连接， 6.3 焊接要求. 6.4 料仓及缓冲斗。 6.5 溜管 6.6 风网... 6.7 操作平台 6.8 压缩空气管道、液体添加管道、车间内蒸汽管道. 6.9 设备空间. 6.10颜色要求 7设备调试.. 7.1 设备调试条件.. 7.2 调试前设备清理 7.3 设备开机前检查.. 7.4 安全注意事项 7.5 设备运转调试. JB/T13453..-2018 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国饲料机械标准化技术委员会（SAC/TC384）归口。 本标准起草单位：正大（中国）投资有限公司、江苏牧羊控股有限公司、布勒（常州）机械有限 公司。 本标准主要起草人：邵来民、姜作奎、王跃先、黄潮珍、路标、史玉萍、储科军。 本标准为首次发布。 II JB/T13453-2018 饲料加工成套设备现场安装通用技术规范 1范围 本标准规定了饲料加工成套设备（以下简称设备）现场安装的术语和定义、施工条件、主要设备安 装、现场制作安装和设备调试。 本标准适用于新建、扩建和改建畜禽配合饲料厂工程，浓缩饲料厂、添加剂预混合饲料厂和特种饲 料厂也可参考本标准相关条款执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184一1996形状位置公差未注公差值 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T10647饲料工业术语 GB/T18695饲料加工设备术语 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范 3术语和定义 GB/T10647和GB/T18695界定的术语和定义适用于本文件。 4施工条件 4.1设备安装工程施工前，应具备下列技术文件： a）设备的工艺平面布置图、设备基础图、施工说明和相关技术文件； b）设备使用说明书和与机械设备安装有关的技术文件； c）与设备安装有关的建筑结构图、给排水管路工作原理和布置图、电气管路工作原理和布置图等。 4.2设备安装前，应检查相关建筑结构，安装基础、预埋地脚螺栓和预埋钢板应符合下列要求： a）机械设备安装基础的质量应符合GB50204的规定，并应有验收资料和记录。 b）预埋地脚螺栓中心距极限偏差为土2mm（在根部和顶部测量），标高允许偏差为0mm～20mm （顶端），垂直度误差不应大于5/1000。预埋钢板标高允许偏差为0mm～20mm，水平度误差 不应大于5/1000。 4.3检查需要安装的设备型号是否符合要求，设备是否完好。 5主要设备安装 5.1粉碎机和粉碎机喂料器 5.1.1粉碎机应整机运输到安装现场，进行整机安装。 1 JB/T13453—2018 5.1.2安装粉碎机底座时，应通过垫铁调整水平，水平度误差不应大于1/1000，粉碎机底座与预埋件 或基座应使用螺栓连接，连接应牢固可靠。 5.1.3粉碎机与底座之间应使用减振装置，减振装置下方应确保为钢性支撑。 5.1.4安装粉碎机叶轮喂料器时，喂料器转子轴向与粉碎机轴向应平行。 5.1.5入料瘤管与喂料器缓冲斗和喂料器与粉碎机之间应使用软连接，软连接应使用卡箍锁紧，缓冲 斗上应安装透气帽。 5.1.6在超微粉碎机的上方应保留便于上盖打开的足够空间，并在其上方安装吊耳或吊梁。 5.1.7锤片式粉碎机安装后，周边应留出便于粉碎机筛片、锤片和转子整体更换的操作空间。 5.2混合机 5.2.1安装混合机底座时，应通过垫铁调整水平，水平度误差不应大于1/1000。混合机与底座应采用 螺栓连接，连接应牢固可靠。链传动的减速电动机底座应与混合机底座成为整体。 5.2.2混合机与底座连接时应采用密封胶或密封条密封。 5.2.3混合机的进料溜管与水平面的夹角不应小于55°，添加小料的溜管宜从混合机的中部进入混 合机。 5.2.4混合机缓冲斗锥体上的素线与水平面的夹角不应小于55°，在仓斗的外壁四周宜加固以保证其 强度。 5.2.5混合机与配料秤斗之间的回风管应回到秤的盖板上部。回风管截面积不应小于秤斗下料管截面积。 5.3制粒机、调质器和制粒机喂料器 5.3.1安装制粒机时应通过垫铁调整底座水平，底座与预埋件或基座连接应牢固可靠，水平度误差不 应大于1/1000。 5.3.2制粒机出料口地面宜预埋面积不小于1.2m²、厚度不小于8mm的碳素钢板1块，以避免在生产 过程中因频繁更换环模等而使地面遭到破坏。 5.3.3制粒机出料斗应用不锈钢板制作。 5.3.4调质器与其支撑或吊挂之间宜采用螺栓连接，调质器宜安装加热保温装置。 5.3.5制粒机喂料器进料斗应按设计要求制作安装，进料斗锥体上的素线与水平面的夹角不应小于 55°。进料斗应避免对称结构，四周应为圆角，应设置观察视镜、检修孔，宜安装透气帽；需要时， 可安装气锤。 5.3.6制粒机喂料器的缓冲斗的粉料回料端应加隔板，隔板布置在喂料器尾端，隔板底端距离缓冲斗 尾端方向的边不少于2个螺距。 5.4斗式提升机 5.4.1斗式提升机的底座与预埋件焊接前，应先校正底座水平，水平度误差不应大于1/1000，焊接应 牢固。 5.4.2斗式提升机头距其他建筑物或设施应有适当距离，一般不小于400mm，以方便打开进行维修。 机头操作门或观察门应保证密封。 5.4.3斗式提升机总装时，头轮应与机筒对中，最大偏差不应大于2mm。机筒垂直度要求：头尾轮中 心距不大于7m时，误差全高不应大于4mm；头尾轮中心距大于7m且不大于30m时，误差全高不应 大于6mm；头尾轮中心距大于30m时，误差全高不应大于8mm。所有机筒连接处应垫入密封垫或密 封胶，番斗中心线与参斗带中心线应对中，两者偏差不应大于4mm。 5.4.4斗式提升机在穿过楼层时可用法兰与楼板固定，筒壁与楼板之间应有约20mm间隙，并用盖板 或混凝土密封，在机头安装支撑装置和检修平台时，应做连体大平台。 2 JB/T13453—2018 1400mm。检修门应在可操作面，尽可能在同一侧。配备观察窗的机筒宜与控制室安装在同一楼层。 5.4.6斗式提升机泄爆口处不应紧靠其他设备或装置，室内提升机头部的泄爆口宜引出室外，导管长 度不应超过3m。 5.4.7每台斗式提升机应至少安装一个平衡节，平衡节上宜安装绒布制作的透气帽，调节短节宜安装 在机头或机尾的位置。 5.4.8进料口的位置应遵循进料流向和斗运动方向的关系为粉料顺向、颗粒料逆向的原则。 5.4.9奋斗带应采用角接的连接方式，连接板压块两侧应向内缩短约10mm，紧固螺栓距离约50mm， 应使斗带的粗糙面与头、尾轮面接触。脊斗装于斗式提升机内不应偏斜以避免碰撞机壳的现象发生。 5.4.10斗式提升机基座的张紧装置应有足够的行程，在安装后，张紧装置尚未利用的行程不应小于全 行程的50%。 5.4.11斗式提升机机头回料挡板与参斗边缘的距离不应大于10mm。 5.4.12原料清理和破碎后的物料，如果不经过埋刮板输送机而直接进斗式提升机，应在斗式提升机进 料口安装手动或电动调节阀，以控制物料流量。 5.5刮板输送机 5.5.1刮板输送机安装前应测定基础和安装支架的水平，然后使之固定。刮板输送机一般应水平安装， 特殊情况下也可采用小角度倾斜布置，倾斜角度应不大于15°。 5.5.2刮板输送机总装时，所有机壳连接处、机壳与盖板处应垫入密封垫或密封胶，应保持机壳的平 直，接口法兰、托轮或导轨不应有上下左右的错移。 5.5.3安装后机头和机尾应牢固地连接在安装支架上，设备距地2m以上的应采用吊挂式，中间机壳 每隔3m左右应进行固定，以防止刮板输送机在运行时产生摆动和位移。 5.5.4机壳安装后，头、尾轮应对中，头、尾轮中心线与导轨中心线的偏差不应大于3mm。 5.5.5刮板输送机链条安装前应检查链条是否灵活，应按刮板链条的运行方向安装链条。 5.5.6刮板输送机链条安装后，应调整张紧装置，保持刮板链条有适当的松紧度。一般链条可拉起约 50mm。 5.5.7刮板输送机的张紧装置应有足够的行程，在安装完成后，张紧装置尚未利用的行程不应小于全 行程的50%。 5.6清理筛 5.6.1清理筛底座及检修平台应按设计要求制作，与预埋件焊接牢固，焊接前应通过调整垫铁使支座 水平度误差不大于2/1000。 5.6.2原料初清筛进料口宜采用方管，粒料溜管底面应采用耐磨材料。 5.6.3检修平台应