ICS 73.120 JB D 99 备案号：63987—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13436—2018 矿用摆动带式堆料机 Miningradial stackingconveyor 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13436—2018 目 次 前言. 范围， 2规范性引用文件 3产品分类 3.1型式 3.2型号... 3.3基本参数 4技术要求。 4.1 一般技术要求。 4.2 整机性能要求. 4.3 主要零部件要求 4.4 安全防护要求. 4.5 涂装要求. 4.6 成套供货范围， 5 试验方法， 检验规则. 6 6.1 检验分类， 6.2 出厂检验， 6.3 型式检验， 7 标志、标签和使用说明书 8 包装、运输和忙存 JB/T13436—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会 （SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：南昌矿山机械有限公司。 本标准主要起草人：曹长明、陈强、张玉暂、 黄嘉琳、 赵彬、吴健。 本标准为首次发布。 II JB/T13436—2018 矿用摆动带式堆料机 1范围 本标准规定了矿用摆动带式堆料机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使 用说明书、包装、运输和贮存， 本标准适用于在金属矿山、非金属矿山和港口码头等地输送及堆放收状物料的摆动带式堆料机（以 下简称堆料机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699—2015 优质碳素结构钢 GB/T 700—2006 碳素结构钢 GB/T 1591—2008 低合金高强度结构钢 GB/T 1720—1979 漆职附若力测定法 GB/T 2982 工业车辆充气轮胎规格、尺寸、气压与负荷 GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 费采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T 5117 非合金钢及细品粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 8923.1—2011 涂涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂授过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10595 带式输送机 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 14784 带式输送机 安全规范 GB/T 18241.1 橡胶衬里 第1部分： 设备防腐村里 JB/T5000.3—2007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分；涂装 JB/T 8853 圆锥圆柱齿轮减速器 产品分类 3.1 型式 堆料机是有三套独立驱动机构，集物料输送、摆动升降与行走功能为一体的堆料设备，位于头部或 JB/T13436—2018 中部的物料输送驱动装置，采用电动机、带轮、减速器方式驱动：回转摆动驱动机构由一套或两套链传 动机构分别驱动单侧或两侧轮胎转动，使堆料机绕其尾部回转支撑回转摆动：升降驱动机构（可选）采 用液压缸带动前支撑伸缩，实现堆料机升降，如图1所示。 说明： I 一入料斗： 一前支撑： 2—格果： 一行走机构： 6 3- 一驱动装置： 一后支推： 4—头都滴棉： 一回转支撑， 图1 3.2型号 堆料机的型号表示方法如下： D 堆料机长度，单位为米（m） 堆料机带宽，单位为分米（dm），取两位整数，不足时，前位补0 摆动 带式 布料机 示例： 带定为500mm、长度为27m的准料机，标记为！ BDA-0527 摆动带式维科机 2 JB/T 134362018 3.3 基本参数 堆料机的基本参数应符合表1的规定， 表 1 输送 强动 堆料机 堆科机 输送 最大入 提动 回转 堆料 维料 带速 领角 电动机 电动机 整号 带定 长度 科粒度 速度 提角 高度 m/s ( 功率 功半 mm Uh mm m/min (*) mm m m kw kw BDA-0521 21 5 800 360~3 000 7.5 1.5 BDA-0524 24 6 700 550~4 700 7.5 1.5 500 150 100 BDA-0527 27 7 600 810~9 900 11.0 1.5 BDA-0530 30 8 500 1 100~13 800 11.0 2X1.1 0~180 BDA-0621 21 5 800 360~3 000 11.0 1.5 BDA-0624 24 6 700 550~4 700 11.0 1.5 650 250 150 BDA-0627 27 7 600 006 6~018 15.0 1.5 BDA-0630 30 8 500 1 100~ 13 800 15.0 2 × 1.1 BDA-0821 21 1.25~ 5 800 360~3 000 15.0 2.2 14~20 <8 BDA-0824 24 2.50 6 700 550~4 700 22.0 2.2 BDA-0827 800 27 400 200 7 600 810~9 900 22.0 2.2 BDA-0830 30 8 500 1 100~13 800 22.0 2X1.5 BDA-0836 36 10 400 2 000~24 900 30.0 2×2.2 0~270 BDA-1021 21 5 800 360~3 000 22.0 2.2 BDA-1024 24 6 700 550~4 700 30.0 2.2 BDA-1027 1 000 27 550 300 7 600 810~9 900 30.0 2.2 BDA-1030 30 8 500 1 100~13 800 37.0 2× 1.5 BDA-1036 36 10 400 2 000 ~24 900 37.0 2× 2.2 注1： 输送景起堆料机带速为1.6m/s、物料松散密度为1.6/m²时的侦 注2：堆料容积是回转摆角为0°～180°（270"）、堆料机领角为18*时的计算值， 4 技术要求 4.1 一般技术要求 4.1.1 堆料机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 外协件和外购件应有质量合格证明文件，并经质量检验部门检验合格后方可进行装配。 4.1.3 金属结构件材料的力学性能不应低于GB/T700一2006中的Q235A钢。 4.2 整机性能要求 4.2.1 堆料机应运行平稳，起动、停机应无卡阻现象，所有辑子应运转灵活，并与输送带均匀接触。 4.2.2 堆料机可顺时针或逆时针摆动，回转摆角应符合表1的要求。 4.2.3 堆料机倾角应在表！规定的范围内任意调节。 4.2.4 堆料机输送物料时不应撒料与跑偏。 3 JB/T13436—2018 4.2.5 机电保护装置应反应灵敏、动作准确可靠。 4.2.6 堆料机织向中心线在任意长度范围内的直线度误差不应大于5mm： 4.2.7 堆料机传动滚、改向滚简与机架的乎面度误差不应大于1/1000。 4.2.8 轴承温升不应超过40℃， 最高温度不应超过75℃。 4.2.9 堆料机空运转时噪声不应大于85dB（A)。 4.3 主要零部件要求 4.3.1 输送机构 4.3.1.1 托辑、滚筒和输送带等应符合GB/T10595的规定， 4.3.1.2 钢结构桁架应采用高强度螺栓或销轴连接，螺栓性能等级应大于8.8S，销轴经热处理后硬度 应达到28HRC~38HRC。 4.3.2 行走机构 4.3.2.1 底盘横架所用材料的力学性能不应低于GB/T699一2015中的Q345钢。 4.3.2.2 行走机构两侧的轮胎相对于堆料机纵向中心线应对称，对称度误差不应大于5mm。 4.3.2.3 轮胎应符合GB/T2982的规定。 4.3.3 驱动装置 4.3.3.1 驱动装置不应渗油。 4.3.3.2 减速器应符合JB/T8853的规定，逆止器、制动器、联轴器和减力耦合器应符合GB/T10595 的规定， 4.3.3.3 升降液压驱动装置应符合GB/T3766的规定， 4.3.4 焊接结构件 4.3.4.1焊接结构件应符合JB/T5000.3一2007的规定。行走机构、钢结构桁架、前后支撑等主要焊接 结构件的未注尺寸公差、未注角度公差应符合JB/T5000.3一2007中B级的规定，未注几何公差应符 合JB/T5000.3一2007中F级的规定，其余焊接结构件的未注尺寸公差、未注角度公差应符合JB/T 5000.3—2007中C级的规定，未注几何公差应符合JB/T5000.3—2007中G级的规定。 4.3.4.2焊接金属结构件用的焊条、焊丝和焊剂应与被焊接的材料相适应，并应符合GB/T5117和 GB/T5118的规定。 4.3.5 村里要求 出料溜精与导料精内壁应采用符合GB/T1591一2008规定的Q345金属村里或橡胶、复合材料（如 聚氮酯）衬里，橡胶或复合材料（如聚氮酯）衬里应符合GB/T18241.1的规