ICS65.060.50 B91 备案号：63964—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13425—2018 代替JB/T51018—1999 脱粒机 可靠性评定试验方法 Reliability assessment test methods for thresher 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 脱粒机可靠性评定试验方法 JB/T134252018 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22.号 邮政编码：100037 210mm×297mm?1.25印张·40千字 2018年12月第1版第1次印刷 定价：21.00元 * 书号：15111·15056 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T13425—2018 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 基本要求. 5抽样规则.. 6 试验时间. 7故障分类及判定规则 7.1故障分类， 7.2判定规则. 8数据处理和可靠性指标计算. 8.1数据处理， 8.2可靠性指标计算 附录A（资料性附录） 脱粒机可靠性试验记录表. 附录B（资料性附录） 脱粒机故障模式及分类示例。 表1脱粒机产品可靠性试验时间 2 表A.1脱粒机可靠性试验工作日记封面 表A.2 型脱粒机产品可靠性试验工作日记. 表A.3 型脱粒机可靠性试验数据统计表 表B.1 脱粒机故障模式及分类示例 JB/T13425~2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 术变化如下： -增加了术语和定义（见第3章）； 一增加了脱粒机故障模式及分类示例（见附录B）； 一删除了试验报告的内容（见1999年版的第9章）； 一调整了抽样基数、抽样数量、试验时间和部分条款的表述方式。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：国家水田机械质量监督检验中心、中南林业科技大学、江西省农业科学院农业工 程研究所、湖南省农业机械鉴定站、湖南省金峰机械科技制造有限公司、湖南鸿运农业装备科技有限公 司、湖南省家福机械有限公司、湖南农伯乐农业机械科技有限公司、湖南省和森机械制造有限公司。 本标准主要起草人：龚润迪、王洪明、伍希志、潘松、岳靓婧、朱洪春、刘冬成、王国凡、欧阳尧 端、陈宝华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T51018—1992、JB/T51018—1999。 II JB/T13425-2018 脱粒机可靠性评定试验方法 1范围 本标准规定了脱粒机产品可靠性评定试验的术语和定义、基本要求、抽样规则、试验时间、故障分 类及判定规则、数据处理和可靠性指标计算。 本标准适用于批量生产的脱粒机产品可靠性评定试验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5667一2008农业机械生产试验方法 3术语和定义 GB/T5667一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 故障failure 脱粒机整机、总成（部件）、系统或零件在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事件。 3.2 关联故障relevantfailure 与脱粒机本质失效有关的故障。在解释试验结果或计算可靠性指标时应计入。 3.3 工作时间 operatingtime 完成作业的运行时间，包括脱粒机负荷作业时间、卸粮时间和加油加水时间。 3.4 定时截尾 timingend 脱粒机试验进行到规定的试验时间时就截止。 4基本要求 4.1脱粒机可靠性试验时间采用定时截尾。 4.2脱粒机应按产品使用说明书的规定进行操作和维修。 4.3在试验全过程中，试验人员应填写每日的可靠性试验工作日记（参见附录A）。 4.4脱粒机故障模式及分类示例参见附录B。 5抽样规则 5.1试验样机应从制造厂检验合格的产品中抽取。 1 JB/T13425-2018 5.2采取随机抽样。抽样基数不少于5台，抽样数量为2台。 6试验时间 6.1脱粒机产品可靠性试验时间见表1。 表1脱粒机产品可靠性试验时间 半入 全喂入 机型 玉米机 非机械夹持 机械夹持 简式 复式或半复式 试验时间h 200 150 150 120 120 6.2采用计时器计录工作时间和故障时间，精确到1min。进行统计计算时将其换算成小时，精确 到0.1h。 7 故障分类及判定规则 7.1 故障分类 7.1.1致命故障 7.1.1.1导致功能完全丧失或造成重大经济损失的故障。 7.1.1.2危及作业安全，导致人身伤亡或引起重要总成（系统）报废的故障。 7.1.2严重故障 7.1.2.1 导致功能严重下降，如机体变形造成间隙过大，导致损失率显著增加。 7.1.2.2主要零部件损坏，包括以下情况： 重要的独立部件，如机架和清选机构等损坏： 重要总成的内部零部件，如风扇的吁片等损坏： 需拆卸和（或）拆除较重要的部件后，方可更换的零部件； 关键部件的紧固件（规定性能等级为8.8级以上的螺栓，8级以上的螺母），如脱粒滚筒轴承座 的固定螺栓等损坏。 7.1.3一般故障 7.1.3.1造成功能下降或损失增加，但通过调整、更换机器外部易拆卸的零件、次要的小部件以及一 般标准件，如更换链轮、一般传动带或轴承等，便可修复。 7.1.3.2一般零部件损坏和安全标志脱落，如张紧轮轴损坏等。 7.1.3.3冲压零部件（运动件）开焊，如冲压带轮开焊，但不危及人身安全的外部零部件和非运动冲 压零部件除外。 7.1.4轻度故障 7.1.4.1操作人员操作不便，但不影响正常工作的故障，如操作标志脱落等。 7.1.4.2可在较短的时间内用随车工具排除、通过更换外部易损件或采取应急措施修复的故障，如连 接螺栓松动，更换个别传动链节。 7.1.4.3作业时不会危及人身安全的外部零部件或非运动件开焊。 2 JB/T13425—2018 7.1.4.4在日常维护保养中通过更换价低的零件和标准件即可修复的故障。 7.2判定规则 7.2.1从属、渐进和多发性关联故障的处理原则按以下规定： 由于某一故障导致从属故障同时发生时，计算1次关联故障，并按最终导致故障最严重的后果 划分故障类别： -在整个试验期间，同一故障从轻到重渐进式发展时，计算1次关联故障，并按最终后果来划分 故障类别； -在整个试验期间，故障模式相同，且多次发生的关联故障每次均应计算，但因处理和修复工艺 不当，造成重复再现时，计算1次关联故障。 7.2.2在试验期间，因未能排除故障，暂用上一部件（总成、系统）替代时，不论修复后是否完好， 均计算1次故障。若故障排除，按实际故障划分类别；若故障未能排除，则按替代件划分类别。 7.2.3已达到规定寿命极限的零部件发生故障时，不计算关联故障。 7.2.4在正常作业条件下，引起堵塞，其排除时间超过4h时，或发生堵塞频次较多，一天内排除时间 累计超过4h时，按1次严重故障计算。堵塞排除时间超过2h，或发生堵塞频次较多，一天内排除时 间累计超过2h时，按1次一般故障计算。 7.2.5判断故障类别时，可参照附录B。由于各种脱粒机结构不同，同一名称故障导致的后果及排除 故障的难易程度可能有差别，应按故障分类及定义，参照实例，根据具体情况判定其类别。 8数据处理和可靠性指标计算 8.1数据处理 试验后应对每台产品的可靠性日记进行整理，将可靠性试验数据填入表A.3。 8.2可靠性指标计算 坏件费用率，可根据不同目的和要求选取计算。计算脱粒机可靠性指标时，轻度故障不计。 8.2.1首次故障前平均工作时间按公式（1）计算。 :(1) rs 式中： MTTFF一一首次故障前平均工作时间，单位为小时（h)； t—脱粒机首次出现故障前的工作时间，单位为小时（h); to——未出现故障的脱粒机工作时间，单位为小时（h); r—试验期间，发生首次故障的试验脱粒机台数（当r。=0时，按1计)。 8.2.2平均故障间隔时间按公式（2）计算。 MTBF= (2) 式中： MTBF—平均故障间隔时间，单位为小时（h)； t——脱粒机的工作时间，单位为小时（h); 脱粒机的故障数（当r均为0时，按1计）。 3