ICS 77.160 H 94 备案号：63939—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13404--2018 棒材轧制生产线 冷剪 Bar rolling line -- Cold shear 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13404—2018 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号编制方法及标记示例. 5型式和参数 5.1型式 5.2参数. 6技术要求.. 6.1一般要求.. 6.2主要零部件要求 6.3装配要求 7试验方法. 7.1试车前准备.. 7.2试车时的要求 8检验规则. 主要零部件的检验. 8.1 8.2出厂检验. 8.3现场检验. 9标志、包装、运输和贮存 9.1标志. 9.2 包装. 9.3 运输和贮存. 图 1 冷剪示意图. 图2 冷剪地脚孔布置图. 图3 曲轴 表1冷剪性能参数.. 表2冷剪外形尺寸参数.. 表3冷剪地脚孔尺寸参数.. 表4曲轴主要尺寸和几何公差. 表5冷剪装配参数与精度要求 JB/T134042018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太重煤机有限公司。 本标准主要起草人：苏俭华、郑金强、常丽琴、王成刚、侯有龙、宋鹏杰、王德才、黄桂文、王建 忠、栗志红、景转珍、胡敏、郭宝山、任亚丽、李赫。 本标准为首次发布。 I JB/T13404—2018 棒材轧制生产线冷剪 1范围 本标准规定了棒材轧制生产线冷剪（以下简称冷剪）的术语和定义、型号编制方法、标记示例、 型式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于棒材轧制生产线用的剪切力不低于6500kN的冷剪。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1299合金工具钢 GB/T6404.2一2005齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定 GB/T8542一1987透平齿轮传动装置技术条件 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 3圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306标牌 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.5重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.11 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15—2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 换刀小车bladechangingcar 冷剪更换剪刃时的专用装备。 3.2 压紧装置hold-downgear 冷剪剪切时压紧棒料，剪切完毕后快速起的装置。 JB/T134042018 4型号编制方法及标记示例 BLJ -××××TX×B×L 冷剪进料方向：L表示左进料，右进料不标注 配置摆动辊道 T1表示配置抬高辊，T2.表示配置扫尾装置 剪刃长度，单位为毫米（mm） 最大剪切力，单位为千牛（kN) 棒材冷剪 注：进料方向为人站在操作侧观察时冷剪的进料方向，如图1所示为左进料。 示例1： 右进料，最大剪切力为8500kN，剪刃长度为1250mm，配置扫尾装置的冷剪，标记为， BLJ-8500X1250XT2 示例2： 左进料，最大剪切力为12000kN，剪刃长度为1600mm，配置抬高辊、摆动辊道的冷剪，标记为： BLJ-12000×1600×T1XBXL 5型式和参数 5.1型式 5.1.1冷剪示意图如图1所示。 进料方向 L 说明： 扫尾装置（抬高辊)； 一摆动辊道； 2冷剪本体； 一主传动装置； 一压紧装置； 一换刀小车。 一对齐挡板； 图1冷剪示意图 2 JB/T13404—2018 5.1.2冷剪地脚孔布置图如图2所示。 B20 B19 进料方向 Bz3Bz2| B22Bz3 图2冷剪地脚孔布置图 5.1.3主要设备说明如下： -扫尾装置：布置在冷剪的进口，与冷床输出辊道衔接。扫尾装置由运输辊道、扫尾机构、抬高 机构三部分构成。运输辊道将棒料输送至冷剪工作位，由变频辊道电动机驱动，辊子与冷床输 出辊道的速度、直径匹配。扫尾机构由气缸驱动连杆机构将冷剪剪切后的废料清扫至溜槽。有 时扫尾装置可用抬高辊代替。 抬高辊：作用是冷剪剪切前将轧件抬起，防止料头撞击剪刃。 冷剪本体：冷剪主体内部传动为二级齿轮减速传动，输入端与飞轮同轴，输出端与曲柄轴同轴， 在输入轴两侧分别装有一台离合器和一台制动器。冷剪不工作时，电动机与飞轮常转，输入轴 静止（离合器打开，制动器闭合）；冷剪工作时，由飞轮轴带动输入轴以及曲柄轴旋转，实现 剪切（离合器闭合，制动器打开）。这样冷剪通过离合器与制动器协调动作，实现动力的通断 和准确的停位。 压紧装置：冷剪剪切时为防止翘尾现象，在冷剪入口端设有压紧装置，由气缸带动一连杆机构 使切料上压辊压于轧件上部，实现稳定剪切。剪切结束后，压辑抬起，轧件开始向前运动，直 到下一次剪切时，轧件停止后，压辊压下。 -对齐挡板：由于从冷床运来的成排轧件头部并不十分整齐，为了提高商品定尺的准确性，冷剪 要进行一次齐头剪切。该机构位于冷剪出口处，由气缸带动来实现切头对齐功能。 摆动辊道：其主要功能是输送剪切后的棒料，保证棒料顺利通过，同时为了保证剪切质量，摆 动辊道在冷剪剪切时，要随冷剪上剪刃做相应的摆动动作。 主传动装置：冷剪的主动力电动机组件。主动力电动机是实际剪切的动力源，通过传动带传 动飞轮，由飞轮储能。 换刀小车：冷剪更换剪刃时的专用装备。换刀时，将新刀放于换刀小车上，移动换刀小车使旧 刀刃工位对准冷剪中心线，剪刃夹紧装置松开，在液压缸的推动下，剪刃离开冷剪进入换刀小 车工位；装剪刃时，换刀小车新剪刃位置对准冷剪中心线，由液压缸将剪刃拉入冷剪剪刃座槽 内，夹紧装置夹紧，完成换剪刃工作。 5.2参数 5.2.1性能参数见表1。 3