ICS 21.140 J22 备案号：639132018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13387-2018 上游泵送液膜机械密封 技术条件 Upstreampumpingliquidfilm sealsSpecification 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13387--2018 目 次 前言 .1I 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4基本型式、基本参数和型式代号. 4.1基本型式. 4.2基本参数. 4.3型式代号.. 5要求， 5.1 通用要求 5.2主要零件技术要求. 5.3 6试验方法和检验规则. 6.1试验条件. 试验内容. 6.2 6.3 检验规则. 7 仪器仪表， 8 安装和使用要求 8.1 通用要求... 8.2 压缩机用上游泵送液膜机械密封. 8.3 泵用上游泵送液膜机械密封， 9标志、包装、运输和贮存. 9.1标志和包装 9.2运输和贮存 附录A（资料性附录） 上游泵送液膜机械密封结构型式。 A.1压缩机用上游泵送液膜机械密封 A.2 泵用上游泵送液膜机械密封 图1上游泵送机械密封安装要求. .6 图A.1 LFS/C-S型上游泵送液膜机械密封 图A.2 LFS/C-D型上游泵送液膜机械密封... 图A.3 LFS/P-S型上游泵送液膜机械密封. 图A.4LFS/P-D型上游泵送液膜机械密封. 图A.5LFS/P-B型上游泵送液膜机械密封 .10 图A.6LFS/P-T型上游泵送液膜机械密封 11 表 基本参数 表2动态泄漏量1 表3动态泄漏量2 表4试验用仪器仪表， 1 JB/T13387-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。 本标准起草单位：东营海森密封技术有限责任公司、合肥通用机械研究院、浙江工业大学、北京化 工大学、沈阳北碳密封有限公司、丹东克隆集团有限责任公司。 本标准主要起草人：郝木明、彭旭东、吴兆山、任宝杰、蔡纪宁、孙可有、周福兴、李香、李鲲。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T13387---2018 上游泵送液膜机械密封技术条件 1范围 本标准规定了上游泵送液膜机械密封的术语和定义、基本型式、基本参数、型式代号、要求、试验 方法、检验规则、仪器仪表、安装和使用要求、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于螺杆压缩机、离心泵与螺杆泵等旋转机械用上游泵送液膜机械密封。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5894机械密封名词术语 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 JB/T6374 机械密封用碳化硅密封环技术条件 JB/T7757.2机械密封用O形橡胶圈 JB/T8872.机械密封用碳石墨密封环技术条件 JB/T11107机械密封用圆柱螺旋弹簧 JB/T11959机械密封用硬质合金密封环 3术语和定义 GB/T5894界定的及以下术语和定义适用于本文件。 3.1 上游泵送液膜机械密封upstreampumpingliquidfilmseal 密封端面设计成特殊的几何形状，利用相对旋转自行产生流体动压效应将密封端面下游（低压）侧 液体反输至上游（高压）侧，在密封端面间形成全液膜的机械密封。 4基本型式、基本参数和型式代号 4.1基本型式 根据使用设备和结构的不同，上游泵送液膜机械密封分为两大类、六种基本型式（各种型式上游泵 送液膜机械密封的典型结构布置参见附录A)： 一压缩机用上游泵送液膜机械密封： ·单端面上游泵送液膜机械密封。 ·双端面上游泵送液膜机械密封。内外侧密封间通入隔离液。 JB/T133872018 泵用上游泵送液膜机械密封： ·单端面上游泵送液膜机械密封。 。面对面式双端面上游泵送液膜机械密封。内外侧密封间通入缓冲液，外侧密封可设计为接 触式。 ·背对背式双端面上游泵送液膜机械密封。内外侧密封间通入缓冲液，外侧密封可设计为接 触式。 ·面对背式双端面上游泵送液膜机械密封。内外侧密封间通入缓冲液，外侧密封可设计为接 触式。 4.2基本参数 上游泵送液膜机械密封参数见表1。 表1基本参数 介质压力 介质温度 密封尺寸 线速度 类别 介质 MPaG ℃ mm m/s 压缩机用 各种气体 ≤3.0 -100~320 60300（平衡直径） ≤100 泵用 各种液体 -100~280 25~120（轴径） OS> 4.3型式代号 压缩机用上游泵送液膜机械密封型式代号表示方法如下： LFS/C -□-□ 密封尺寸（以平衡直径的毫米数表示） 密封结构型式（S—单端面：D-双端面） 压缩机用上游泵送液膜机械密封 示例1： LFS/C-S-120表示压缩机用单端面上游泵送液膜机械密封，密封平衡真径为120mrm。 泵用上游泵送液膜机械密封型式代号表示方法如下： LFS/P-□-口-口 双端面外侧密封型式（C一一接触式；上游泵送式省略此项） 密封尺寸（以密封轴径的毫米数表示） 密封结构型式（S单端面；D一面对面式双端面： B—背对背式双端面；T—面对背式双端面) 泵用上游泵送液膜机械密封 示例2： LFS/P-D-50表示泵用面对面式双端面上游泵送液膜机械密封，密封轴径为50mm，外侧密封为上游泵送式。 示例3： LFS/P-T-40-C表示泵用面对背式双端面上游泵送液膜机械密封，密封轴径为40mm，外侧密封为接触式。 5要求 5.1通用要求 上游泵送液膜机械密封的设计应符合本标准的规定。 2 JB/T13387—2018 上游泵送液膜机械密封用材料性能和各项技术指标应符合技术文件及有关标准的规定。 上游泵送液膜机械密封宜设计成集装式结构。 5.2主要零件技术要求 5.2.1通用技术要求 5.2.1.1补偿环及非补偿环密封端面均不得有裂纹、杂质、气孔、划伤等缺陷。 5.2.1.20形橡胶圈应符合JB/T7757.2的规定，其表面应光滑平整，无气孔、夹渣及裂纹等缺陷。特 殊工况条件下，密封圈可采用特殊的结构和材料。 5.2.1.3辅助密封采用柔性石墨时，宜采用填料式结构。 5.2.1.4弹簧的技术要求应符合JB/T11107的规定，同一套上游泵送液膜机械密封中各弹簧之间的自 由高度差不大于0.5mm，其工作高度下的弹力差值不超出设计值的10%。 5.2.1.5碳石墨密封环应做水压试验，试验压力为最高工作压力的1.25倍，持续10min，碳石墨密 封环不应有渗漏现象。 5.2.1.6密封环流体动压槽的槽底表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 5.2.1.7碳化硅、碳化钨、碳石墨密封环应分别符合JB/T6374、JB/T11959和JB/T8872的规定。 5.2.1.8硬质材料密封环密封端面平面度误差应不大于0.0006mm，表面粗糙度Ra应不大于0.1μm; 软质材料密封环密封端面平面度误差应不大于0.0009mm，表面粗糙度Ra应不大于0.2μum。 5.2.1.9隔离液或缓冲液管路应安装过滤装置，过滤精度不低于5μum；采用泵用单端面上游泵送液膜 机械密封时，介质应洁净，过滤精度不低于5μm。 5.2.2压缩机用上游泵送液膜机械密封 5.2.2.1与静止环辅助密封圈接触部位的零件表面粗糙度Ra应不大于0.8μm，其余与辅助密封圈接触 部位表面粗糙度Ra应不大于1.6μm；轴套内孔与轴配合的表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 5.2.2.2轴套与轴的配合公差为F7/h6；轴套与压紧套的配合公差为F7/h6；密封座体（或压盖、弹簧 座)与安装上游泵送液膜机械密封的压缩机腔体的配合公差为H8/f7；其他零件未注尺寸公差按GB/T 1804一2000的f级规定。 5.2.2.3旋转环端面与旋转环支撑面的平行度公差应符合GB/T1184一1996的4级精度要求，静止环 端面与静止环支撑面的平行度公差应符合GB/T1184一1996的5级精度要求，旋转环外圆与内孔的同 轴度公差应符合GB/T1184一1996的5级精度要求；其他零件未注形位公差按GB/T1184一1996的H 级规定。 5.2.2.4压缩机最大连续转速高于6000r/min时，旋转环应做超速试验，超速试验转速为压缩机最大 连续转速的1.15倍，转速达到规定值后持续运行1min，超速试验后旋转环不得有任何损坏现象。 5.2.2.5压缩机最大连续转速高于6000r/min时，上游泵送液膜机械密封的旋转零部件组装后应进行 动平衡试验，动平衡精度等级达到GB/T9239.1一2006规定的G2.5级，试验后做动平衡标记。 5.2.3泵用上游泵送液膜机械密封 5.2.3.1与补偿环辅助密封圈接触部位的零件表面粗糙度Ra应不大于0.8μm，其余与辅助密封圈接触部 位的零件表面粗糙度Ra应不大于1.6μm；与轴配合的密封轴套内孔的表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。 5.2.3.2弹簧座、传动座与轴（或轴套）配合的内孔尺寸公差为E9，表面粗糙度Ra应不大于3.2um。 轴套与轴的配合公差为F7/h6；密封压盖（或密封座体）与安装上游泵送液膜机械密封的泵腔体定位止 口的配合公差为H8/f7。 3