ICS 27.010 F 01 备案号：61765—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 133802018 工业大型铸锻件制造节能技术评价方法 Energy-saving technology evaluation method for manufacturing of heavy castings and forgings used for industry 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13380—2018 目 次 前言 .I 1适用范围. 2节能技术评价的原则， 3节能技术评价指标体系 4节能技术评价方法. 节能技术评价内容 图1重型机械工业大型铸锻件制造节能技术评价指标体系框架图. JB/T133802018 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：机械科学研究总院先进制造技术研究中心、中机生产力促进中心、二重集团（德 阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人；李永兵、高宏伟、刘晓飞、徐凤刚、倪强、肖章玉、孟相利、邸伟、张秀芬。 本标准为首次发布。 JB/T133802018 工业大型铸锻件制造节能技术评价方法 1适用范围 本标准规定了工业大型铸锻件加工制造节能技术评价方法。 本标准适用于大型铸锻件制造、大型铸锻件产品加工制造工艺过程等的节能技术评价。 2节能技术评价的原则 2.1本标准旨在引导企业加强节能管理，提高节能技术，合理使用能源，有效回收利用余能。 2.2工业大型铸锻件制造节能技术设计与实施，除执行本标准外，还应符合其他国家标准和行业标准 的有关规定。 2.3节能技术是通过采用新技术、新工艺、新设备、新材料及先进的操作方法，或通过改造效率低的 设备、工艺等方面的技术措施，达到节能的目的。 2.4在现有条件下，以保证大型铸锻件产品质量为前提，加强用能管理，采用技术上可行、经济上合 理以及环境和社会可以承受的措施，更加有效、合理地利用能源。 下，尽可能选用先进技术。 2.6采用的节能技术应是可靠的技术、成熟的技术、安全的技术。 2.7采用的节能技术应符合国家宏观产业政策和区域发展规划，特别应符合有关技术政策和标准化、 系列化的规定。 3节能技术评价指标体系 3.1根据节能技术评价的内容和原则要求，结合大型铸锻件加工制造节能技术的根本目标，建立大型 铸锻件制造企业与国家有关推行节能技术的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业 发展规划相关政策法规符合性的评价体系。 3.2本标准将大型铸锻件加工制造过程按照技术特征分成治炼、铸造、锻造、焊接、热处理、机加工 等六个部分。 3.3对大型铸锻件加工制造工艺过程的节能技术进行技术评价，依据生产工艺、技术、装备要求、污 染物产生与排放控制要求、环境管理要求和清洁生产管理要求等，同时结合国家有关法律、法规、政策、 标准等对各主要生产工序的节能要求，考虑大型铸锻件制造企业在节能技术开发应用方面所取得的技术 成果和成功管理经验，从政策符合性、技术成熟度、技术先进性及可持续发展性等四个方面建立评价 指标体系，具体设置情况如图1所示。政策符合性、技术成熟度、技术先进性及可持续发展性具体见 3.4~3.7。 1 JB/T13380—2018 重型机械工业大型铸锻件制造节能技术评价指标体系 治炼 铸造 锻造 焊接 热处理 机加工 政策符合性 技术成熟度 技术先进性 可持续发展性 图1重型机械工业大型铸锻件制造节能技术评价指标体系框架图 3.4政策符合性是指技术的投入使用应符合国家相关的政策规定，包括技术与经济政策的符合度、与 科技政策的符合度、与环保政策的符合度、与成果转化政策的符合度、与能源政策的符合度等。 3.5技术成熟度是评估技术发展水平的重要指标，任何一项新技术的投入使用都可能存在风险，所以 在采用之前应了解掌握其性能、使用范围等相应参数，只有其各项参数符合要求，也就是达到了一定的 成熟度才有可能选用。 3.6技术先进性是指引进技术与现有技术性能上的优势程度，一般认为，先进技术应是该项技术所在 领域内最新的或较新的，同时它应是成熟技术。 3.7随着环境问题日益凸现，在对技术方案进行评价时，除了考虑技术的成熟度和先进性，还应考察 技术项目实施对环境的影响，也就是技术发展的可持续性。 4节能技术评价方法 4.1对于大型铸锻件制造节能技术进行评价，采用的评价方法包括：标准规范对照法、专家经验判断 法、产品单耗对比法、能量平衡分析法等，遵循主观与客观相协调、定性与定量相结合的原则进行评 价。充分评价指标的可度量性，凡能量化的指标应尽可能定量评价，同时对大型铸锻件制造企业与国家 有关推行节能技术的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划等的符合性进 行定性评价，从而获得企业实施节能技术的真实状况和实际效果。 4.2标准规范对照法：对照应执行的国家有关推行节能技术的产业发展和技术进步政策、资源环境保 护政策规定以及行业发展规划相关政策法规进行分析与评价。 4.3专家经验判断法：利用专家在专业方面的经验、知识和技能，采用直观经验分析的判断方法，根 据所涉及的相关专业，组织相应的专家，对采取的用能方案是否合理可行、是否有利于提高能源利用效 率进行分析评价；对能耗计算中经验数据的取值是否合理可靠进行分析判断；对拟选用的节能措施是否 适用及可行进行分析评价。 4.4产品单耗对比法：根据能耗情况，对单位产品的能耗指标与规定的项目能耗准入标准、国际国内 同行业先进水平进行对比分析。如不能满足规定的能耗准入标准，应全面分析产品生产的用能过程，找 出存在的主要问题并提出改进建议。 4.5能量平衡分析法：对用能情况进行全面、系统的分析，明确能量利用效率，能量损失的大小、分 布与发生的原因，以利于确定节能目标，寻找切实可行的节能措施。 4.6以上评价方法为通用的节能技术评价方法，大型铸锻件制造企业可根据自身特点及节能技术特征 自行选择使用。 4.7在具体的用能方案评估、能耗数据确定、节能措施评价方面也可以根据需要选择使用其他通用的 评价方法。 2 JB/T13380—2018 5节能技术评价内容 5.1 采用新材料、新工艺、新技术、新设备的节能评价。 5.2 采用先进的工艺操作方法的节能评价。 5.3 现有制造工艺、方法的节能评价。 5.4 低效率设备、工艺技术改造措施的节能效果评价。 5.5 提高加工制造设备负荷率的节能效果评价。 5.6 减少加工制造设备的能耗损失，提高生产率的节能效果评价。 5.7 在生产各个环节推广实施合理利用能源措施的节能效果评价。 5.8 回收利用废料、废渣、废热、废气等的节能效果评价。 5.9 制定完善的节能管理制度，配备能源管理机构及人员，能源统计、监测及配置计量仪器仪表等措 施的节能效果评价。 3