ICS77.140.85 JB J32 备案号：61745—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13378—2018 大型锻造合金钢铝轧机工作辊 技术条件 Heavy alloy steel work roll forgings for aluminum rolling millTechnical specification 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13378—2018 目 次 前言、 范围 规范性引用文件 2 订货要求. 3 4 制造工艺. 4.1冶炼... 4.2 锻造.. 4.3 热处理.. 5技术要求 5.1 化学成分 5.2 硬度及淬硬层深度 5.3 超声检测 5.4 表面质量 6 检验规则和检测方法。 6.1 化学成分分析。 硬度试验， 6.2 6.3 超声检测， 7 质量证明书， 标识和包装. 表1 热轧工作辑化学成分 表2 冷轧工作化学成分 表3热轧工作辊表面硬度、 表4冷轧工作辊表面硬度及有效淬硬层深度 表5辊身软带允许宽度 表6辊身直径和素线条数， 表7 辑身每条素线上测定点的间距和点数 JB/T13378—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司、一 重集团华冶轧有限公司。 本标准主要起草人：赵秀清、朱学刚、葛浩彬、李勇。 本标准为首次发布。 II JB/T13378—2018 大型锻造合金钢铝轧机工作辊 技术条件 1范围 本标准规定了大型锻造合金钢铝轧机冷轧、热轧工作辊锻件（以下简称锻件）的订货要求、制造工 艺、技术要求、检验规则、检测方法、质量证明书、标识和包装。 本标准适用于大型锻造合金钢铝轧机及其他有色轧机用工作辊（以下简称轧辊）的订货、制造和 检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T8467 锻钢件超声检测 3 订货要求 3.1需方应在订货合同或技术协议中写明轧辊的用途、名称、数量、材料牌号、交货状态、供需双方 明确的各项技术要求、检验项目以及本标准要求以外的其他检验项目。 3.2需方应提供订货图样或标明锻件尺寸和技术要求的精加工图样。 3.3当需方有补充要求时，应经供需双方商定。 4制造工艺 4.1冶炼 锻件用钢应采用钢包精炼，并尽可能采用真空脱气处理，以减少钢中有害气体的含量，也可采用满 足使用工况要求的其他炉外精炼或电渣重熔等方法。冷轧工作辊用钢推荐使用电渣重熔冶炼。 4.2锻造 4.2.14 每个钢锭或电渣锭头部、尾部两端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和严重偏析等有害 缺陷。 4.2.2 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造，以确保锻件整个截面充分锻透。采用钢锭锻造时，辊身 锻造比≥3采用电渣锭锻造时，辊身锻造比≥1.5。 4.3热处理 4.3.1 锻后热处理应保证锻件无白点，并具有良好的超声波透声性和切削加工性能，并为最终热处理 1 JB/T13378—2018 做好组织准备 4.3.2 最终热处理应按照订货合同规定的锻件交货状态进行。 5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 热轧工作辊的熔炼分析结果应符合表1的规定。 表1 热轧工作辑化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 c Si Mn P s Cr Ni Mo V Cu 0.55~ 0.17~ 0.50~ 0.50~ 0.20~ 60CrMo ≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 - 0.65 0.30 0.80 0.80 0.40 0.55~ 0.20~ 0.60~ 0.70~ 1.50~ 0.10~ 60CrNi2Mo ≤0.025 ≤0.25 0.65 0.40 1.00 1.00 2.00 0.30 50Cr2Mn2Mo 0.45~ 0.20~ 1.30~ 1.40~ 0.20~ ≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 (50CrMnMo) 0.55 0.60 1.70 1.80 0.40 0.55~ 0.25~ 0.70~ 0.80~ 0.20~ 60CrMnMo ≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 ≤0.25 0.65 0.40 1.00 1.20 0.30 0.55~ 0.70~ 1.10~ 0.30~ 60SiMnMo ≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 0.65 1.10 1.50 0.40 0.55~ 0.17~ 0.50~ 0.90~ 0.30~ 0.15~ 60CrMoV ≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 0.65 0.37 0.80 1.20 0.40 0.35 0.42~ 0.20~ 0.50~ 2.00~ 0.25~ 50Cr3Mo ≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 ≤0.25 0.52 0.60 0.90 3.50 0.60 0.60~ 0.40~ 0.50~ 2.00~ 0.25~ 70Cr3Mo ≤0.025 ≤0.025 ≤0.60 - 0.75 0.70 0.90 3.50 0.60 0.60~ 0.40~ 0.50~ 2.00~ 0.40~ 0.25~ 70Cr3NiMo ≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 0.80 0.70 0.90 3.00 0.60 0.60 0.75~ 0.50~ 0.20~ 2.50~ 0.20~ 80Cr3Mo ≤0.020 ≤0.020 ≤0.25 0.85 0.70 0.40 3.50 0.40 0.40~ 0.20~ 0.20~ 3.00~ 0.25~ 50Cr4MoV ≤0.020 ≤0.020 ≤0.60 ≤0.30 ≤0.25 0.55 0.60 0.60 4.50 0.60 0.40~ 0.20~ 0.20~ 4.00~ 0.25~ 50Cr5MoV ≤0.020 ≤0.020 ≤0.60 ≤0.30 0.55 0.60 0.60 5.50 0.60 0.32~ 0.80~ 0.20~ 4.00~ 0.25~ 4Cr5MoSiv ≤0.020 ≤0.015 ≤0.60 ≤0.25 0.43 1.00 0.40 5.50 0.60 0.60~ 0.30~ 0.20~ 4.00~ 0.50~ 0.05~ 65Cr5MoV ≤0.020 ≤0.015 ≤0.25 ≤0.25 0.70 0.70 0.60 5.50 1.00 0.10 材料牌号后的括号内注明的是旧版本标准的牌号表示。 2 JB/T13378—2018 5.1.2 冷轧工作辊的熔炼分析结果应符合表2的规定 5.1.3 经供需双方协商， 可以采用其他材料牌号。 表2 冷轧工作辑化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 c IS Mn P s Cr Ni Mo W V Cu 0.83~ 0.18~ 0.30~ 1.80~ 0.20~ 0.05~ 86Cr2MoV ≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 一 一 0.90 0.35 0.45 2.40 0.35 0.15 0.78~ 0.40~ 0.20~ 2.80~ 0.20~ 0.05~ 8Cr3MoV ≤0.025 ≤0.025 ≤0.80 一 1.10 1.10 0.50 3.20 0.60 0.15 0.80~ 0.18~ 0.30~ 4.80~ 0.20~ 0.10~ 8Cr5MoV ≤0.20 ≤0.020 080> 0.90 0.35 0.45 5.50 0.60 0.20 0.85~ 0.25~ 0.20~ 1.70~ 0.20~ 9Cr2Mo ≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 一 一 0.95 0.45 0.35 2.10 0.40 0.85~ 0.25~ 0.20~ 1.70~ 0.20~ 0.10~ 9Cr2MoV ≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 0.95 0.45 0.35 2.10 0.30 0.20 0.85~ 0.25~ 0.20~ 1.70~ 0.30~ 9Cr2W ≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 一 一 0.95 0.45 0.35 2.10 0.60 0.85~ 0.25~ 0.20~ 2.50~ 0.20~ 9Cr3Mo ≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 0.95 0.70 0.40 3.50 0.40 0.85~ 0.25~ 0.20~ 4.70~ 0.20~ 9Cr5Mo ≤0.020 ≤0.020 0.95 0.70 0.35 5.20 0.40 0.85~ 0.25~ 0.20~ 4.70~ 0.90~ 0.05~ 9Cr5MoV ≤0.020 ≤0.020 0.95 0.70 0.35 5.20 1.40 0.15 5.2 硬度及淬硬层深度 5.2.1 热轧工作辊的表面硬度应符合表3的规定。 表3 热轧工作辊表面硬度 单位为HSD 表面硬度 材料牌号 粗加工后最终热处理状态 辑坏状态 辊身 辊颈 60CrMo 33~43 33~43 ≤40 60CrNi2Mo 35~45 35~45 ≤4