ICS 79.120.10 JB J65 备案号：61754—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13373—2018 表板拼板机 Lamellapress 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13373—2018 目 次 前言， 1范围 2 规范性引用文件 术语和定义， 3 分类与命名. 4 4.1型号和名称 4.2基本参数. 5要求 5.1 外协件和外购件 5.2 性能和结构.. 5.3 电气系统. 5.4 气动、冷却和润滑系统 5.5 几何精度和工作精度的要求及检验 5.6 安全卫生 5.7 寿命. 5.8 铭牌和标牌 5.9 外观质量. 5.10 附件和工具、 试验方法. 6 6.1 空运转试验 6.2 几何精度的检验 6.3 负荷运转试验.. 6.4 工作精度的检验 6.5 推压工作试验.. 6.6 渗漏检验. 6.7 寿命试验（抽查） 7 检验规则. 7.1 检验分类 7.2 判定规则 标志、食 包装、运输和贮存 8 8.1 标志 8.2 包装 6 8.3 运输. 8.4 贮存. 6 9 制造厂的保证 图1 表板拼板机外形. 表 1 机床几何精度要求及检验 表2 机床工作精度检验 I JB/T13373—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本标准起草单位：烟台黄海木工机械有限责任公司、福州木工机床研究所、北京林业大学。 本标准主要起草人：孙元光、张树庆、才瑞杰、周义成、孙世光、唐崇淹、李黎、 本标准为首次发布。 II JB/T13373—2018 表板拼板机 1范围 本标准规定了表板拼板机的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存、制造厂的保证。 本标准适用于各类单面或多面旋转气动式表板拼板机（以下简称机床）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T10961 木工机床操作指示形象化符号 GB/T12448 木工机床型号编制方法 GB 12557 木工机床 安全通则 GB/T13306 标牌 GB/T14384—2010 木工机床 通用技术条件 GB/T15379 木工机床术语 基本术语 GB/T 23571 金属切削机床 随机技术文件的编制 JB/T4171—1999 木工机床 精度检验通则 JB/T9953—1999 木工机床 噪声声（压）级测量方法 3术语和定义 GB/T15379界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 表板Panelboard 用作胶合板的表面层的单板。 3.2 表板拼板机 lamellapress 用胶粘、施压拼接出各种不同幅面表板的机床，如图1所示。 3.3 工作台 table 由台面与侧靠板互为垂直组合安装而成，是表板拼接的作业面。 3.4 台面table-board 在工作台上安装的带有集胶槽的不粘胶材料平板。 3.5 靠板 反backupplate 由精加工的轻质金属件互为垂直组合安装而成，是表板拼接的横向、纵向基准边 1 JB/T13373—2018 3.6 横推机构toppressureadjustment 将拼接压力施加到表板长边上的部件，与工作台横靠板平行。 3.7 纵推机构sidepressureadjustment 将拼接压力施加到表板短边上的部件，与工作台纵靠板平行。 3.8 盖板门 coverdoor 由轻质金属门式框架或平板与不粘胶压条或弹性滚珠组合后铰接安装在工作台的对面， 6 0 说明： 一纵推机构； 一横推机构： 4- 2—台面； 5—盖板门： 一横靠板； 6- 一纵靠板。 图1 表板拼板机外形 4分类与命名 4.1 型号和名称 机床的型号和名称应按照GB/T12448的规定编制和给出。 4.2 2基本参数 机床的参数及连接部位的型式和尺寸应符合GB/T14384的规定。涉及结构安全的尺寸应符合GB 12557的规定。 5要求 5.1外协件和外购件 外协件应经检验合格方能入库。标准件、外购件应满足使用要求，有产品合格证，并按标准检验合 格方能入库。计量仪表（器）应有计量器具制造许可证标志、合格证、质量计量监督机构鉴定证书。 2 JB/T13373—2018 5.2 性能和结构 5.2.1 机床各运转部位的运转应灵活、轻便、无阻滞现象，操作安全可靠。 5.2.2 起动、停止、点动、自动等动作应准确可靠。 5.2.3 传动系统应运转平稳、制动灵敏、定位准确。 5.2.4 正常工作时主轴轴承的温升应不超过40℃，最高温度应不超过70℃。 5.3 电气系统 应符合GB5226.1的要求。 5.4 气动、冷却和润滑系统 5.4.1 气动系统应稳定可靠，无漏气现象。 5.4.2 纵推机构、横推机构的伸出收回应平稳，无抖动现象。 5.4.3 纵推气缸先推压，横推气缸后挤压，时间差应符合设定的要求。 5.4.4 机床的润滑系统应有观察供油情况的装置或指示油位的游标，润滑系统应能保证润滑良好。 5.4.5 气动、冷却和润滑系统及其他部位均应无漏气、漏水、漏油现象。 5.5 几何精度和工作精度的要求及检验 5.5.1 机床几何精度要求及检验按表1的规定。 表1 机床几何精度要求及检验 单位为毫米 检验 序号 简图 要求 检具 检验方法 项目 工作台最大长度 工作 按JB/T4171— ≤2400 >2400~3000 >3 000 平尺， G1 台面的 1999中4.3.2.2.1的 公差 塞尺 平面度 规定 0.4 0.5 0.6 工作台最大长度 纵、横 按JB/T4171- ≤2 400 >2400~3000 >3000 平尺， G2 靠板的 1999 中4.2.1.2.2.2 公差 塞尺 直线度 的规定 0.2 0.3 0.4 靠板 直角 按JB/T4171 与工作 G3 尺， 公差为0.2 1999 中4.7.1.2.2.2 台面的 塞尺 的规定 垂直度 横靠 直角 按JB/T4171- 板与纵 G4 公差为0.2 尺， 1999 中4.7.1.2.2.2 靠板的 塞尺 的规定 垂直度 注：本标准所列的精度检验项目顺序不表示实际检验次序，为了装拆、检验方便，可按任意次序进行检验。 3 JB/T13373—2018 5.5.2 机床工作精度及检验按表2的规定。 表2机床工作精度检验 单位为毫米 序号 简图 试验材质和加工条件 检验项目 公差 检具 检验方法 a）试件材质为含水 率不超过10%（质量分 数）的常用木材 平尺， 按JB/T4171- b）试件为经过精加 拼接出的表 钢丝， P1 0.7 1999 中4.3.2.4 工的宽度和厚度相同 板的平面度 等高量块， 的规定 的表板 塞尺 c）按设计规范进行 板料拼接 5.6安全卫生 5.6.1 机床的安全应符合GB12557的规定。 5.6.2 机床的各控制系统工作应灵活正确，紧急停止动作应安全可靠。 5.6.3正常运转时应无异常噪声和振动，噪声声压级不应超过83dB（A)。 5.7寿命 机床在单班制和遵守使用规则的条件下，其精度保持的时间应不少于9000h，到第一次大修的时 间应不少于三年。 5.8铭牌和标牌 机床上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌。标牌应符合GB/T13306的规定。铭牌和标牌上 的内容应正确。操作标志等指示形象化符号应符合GB/T10961的规定。 5.9外观质量 机床的外观质量应符合GB/T14384一2010中3.13的规定。 5.10附件和工具 5.10.1 随机技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书和装箱单。随机技术文件的编写方法应符合 GB/T23571的规定。 5.10.2 机床的附件和工具应符合GB/T14384一2010中3.4的规定。 6试验方法 6.1空运转试验 试验前，首先调整安装水平，将水平仪放置于工作台的中部，其纵向读数应不超过0.20/1000。 机床应连续空运转不少于2h，每个工作面都须进行加压试验，其中，调整调压过滤器使系统在压 力为0～0.4MPa的状态下，运转不少于1h；调整调压过滤器，使系统在额定压力的状态下，运行不少 于1h，检验以下项目： a）按点动、起动、自动、停止、急停按钮各10次，检验本标准中5.2.15.2.3、5.6.2； b）目测或用定值量具检测本标准中5.8～5.10； 4