ICS25.160.10 JB J33 备案号：61210—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13354—2017 动载钢结构焊接规范 Welding codefor steel structures with dynamicload 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13354—2017 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 设计要求.. 3 4 焊接工艺评定. 焊接工艺.. 5 5.1 母材... 5.2 焊接材料 5.3 焊接参数 5.4 预热和道间温度 5.5 调质钢的焊接热输入控制 5.6 消除应力热处理。 5.7 焊接环境 5.8 焊脚尺寸 5.9 定位焊缝和结构辅助焊缝 5.10 变形和收缩的控制 5.11 塞焊和槽焊 修补. 5.12 5.13 锤击.. 5.14 电弧击伤.. 5.15 焊缝清理 6检验 6.1 一般要求. 6.2 焊接工艺规程（WPS）的检验 6.3 验收判据 表1焊脚尺寸. 表2目视检验合格判据 表3磁粉缺陷显示的验收标准 表4渗透缺陷显示的验收标准， JB/T13354—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会 （SAC/TC55）归口。 本标准起草单位：徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司。 本标准主要起草人：掌丽华、赵世航、陈宏健。 本标准为首次发布。 JB/T13354—2017 动载钢结构焊接规范 1范围 本标准规定了钢结构的设计要求、焊接工艺评定、焊接工艺及检验要求。 本标准适用于承受动载荷、厚度不小于3mm钢结构的焊接。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T324焊缝符号表示法 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T19418一2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T19869.1钅 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 GB/T26951 焊缝无损检测磁粉检测 GB/T26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级 GB/T26953 焊缝无损检测 焊缝渗透检测验收等级 焊缝无损检测 超声检测验收等级 GB/T29712 JB/T6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 热切割质量和几何技术规范 JB/T10045 JB/T10375焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求 3设计要求 3.1母材牌号和所有焊缝的部位、类型、尺寸和范围的全部资料应清晰地标注于图样和技术文件中。 3.2图样或技术文件中应标明接头或接头组特定的装配和焊接顺序、焊接技术或其他特定的注意事项。 3.3图样应用焊接符号或简图清晰地注明焊接接头的坡口形式和尺寸，必要时应规定坡口加工要求。 钢衬垫的宽度和厚度亦应详细规定。焊缝符号应符合GB/T324的规定。 3.4焊接坡口的形式、尺寸及组对要求应符合GB/T985.1规定。 4焊接工艺评定 产品焊接所用的焊接工艺规程（WPS）应按GB/T19866和GB/T19869.1的规定进行评定。 JB/T13354—2017 5焊接工艺 5.1母材 5.1.1设计文件应指定所用母材的规格和材质，且应符合现行国家标准的规定。 5.1.2母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的 缺陷。待焊接的表面及其边缘附近不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 5.1.3焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法，采 用热切割、碳弧气刨的，热影响区影响焊接质量时，应将其用机加工或打磨去除。 5.1.4热切割时，应注意调节和操作设备，以免偏离规定的路线而切割到切割线以外。采用热切割方 法加工的坡口表面质量应符合JB/T10045的规定；钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于 0.2mm；钢材厚度大于100mm时，割纹深度不应大于0.3mm。 5.1.5深度超过5.1.4规定的割纹以及坡口表面上的缺口和凹槽，应采用机械加工或打磨清除。 5.2焊接材料 5.2.1焊接材料应符合现行国家标准的要求。 5.2.2焊条（丝）的强度等级、直径、电弧长度、电压以及电流应与所焊材料的厚度、坡口类型、焊 接位置和伴随作业出现的其他情况相匹配。焊接电流值应在焊条（丝）制造商推荐的范围之内。 5.2.3用作保护的气体或混合气体应符合焊接作业的要求。气体制造商应提供标明气体的纯度和/或混 合比的证明书。如有需要，还可要求制造商的证明书列出证实该气体或混合气体符合露点的要求。 5.2.4焊接材料贮存场所应干燥、通风良好，并由专人保管、烘干、发放和回收，且应有详细记录。 5.2.5焊条的保存、烘干应符合下列要求： 一酸性焊条保存时应有防潮措施，受潮的焊条使用前应在100℃～150℃范围内烘焙1h～2h。 一低氢型焊条应符合下列要求： ·焊条使用前应按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入烘箱的温度不应超过规定最 高烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱达到规定烘焙温度后开始计算。 ·烘干后的低氢型焊条应放置于温度为100℃～150℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于 保温筒中，随用随取。 ·焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，用于焊接屈服强度大于370MPa钢材的焊条， 烘干后在大气中放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过1次。 5.2.6焊剂的烘干应符合下列要求： 一 使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙，不应使用已受潮或结块的焊剂； 一用于焊接届服强度大于370MPa钢材的焊剂，烘干后在大气中放置时间不应超过4h。 5.3焊接参数 焊接参数应与焊接工艺规程（WPS）的要求相符。每一焊道应与相邻母材完全熔合，且无凹陷或 焊趾处过分的咬边。应避免初始焊道过分下凹，以防由于拘束应力而导致接头根部开裂。 5.4预热和道间温度 如需要，母材应预热至不低于焊接工艺规程（WPS）中所列的最低温度。异种钢焊接时，预热温 度应取较高值；道间温度则取较低值。 当母材厚度不超过50mm时，预热范围为距坡口边缘至少4倍板厚、且不小于50mm；当母材厚 度超过50mm时，预热范围为距坡口边缘不小于75mm。 除焊接工艺规程（WPS）注明另有要求外，最低道间温度应与预热温度相等。预热温度和道间温 JB/T13354—2017 度应在焊道即将引弧施焊前加以核对。 5.5调质钢的焊接热输入控制 焊接调质钢时，热输入应结合所要求的最高预热温度和道间温度予以限制，且应考虑共有构件在两 侧同时焊接时产生的额外热输入。 5.6消除应力热处理 5.6.1设计文件对焊后消除应力有要求时，依靠经疲劳验算的动载荷结构承受拉应力的对接接头或焊 缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力热处理。 5.6.2焊后热处理应符合JB/T6046的规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时， 应符合下列要求： 使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求； 一构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm； 一加热板（带）以外的构件两侧宜用保温材料适当覆盖。 5.6.3用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头锤子或小型振动工具，不应对根部焊缝、盖面焊缝 或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。 5.6.4用振动法消除应力，应符合JB/T10375的规定。 5.7焊接环境 5.7.1气体保护电弧焊应采取防风措施，使焊接作业处的风速低于8km/h。 5.7.2 2下述情况下不充许焊接： -环境温度低于-20℃； 一焊件表面潮湿或暴露于雨、雪中： —风速高于规定要求； 一不能保证焊接人员人身安全的险恶条件下。 5.8焊脚尺寸 焊脚尺寸应符合表1的规定。 表1焊脚尺寸 单位为毫米 母材厚度T 焊脚尺寸 T≤12 5 12<T≤20 6 T>20 80 注1：母材厚度不同时，T为较薄厚度。 注2：薄板焊接时，焊脚尺寸不低于母材厚度的情况除外。 5.9定位焊缝和结构辅助焊缝 5.9.1定位焊缝和结构辅助焊缝应符合下列要求： 一定位焊缝和结构辅助焊缝应由有资格的人员参照合格的焊接工艺规程（WPS）执行操作； 一不混熔于最终焊缝的定位焊缝和不清除掉的结构辅助焊缝，应符合目检要求后构件才能被接收。 5.9.2定位焊缝还应符合： 一混熔于最终焊缝的定位焊缝，应用符合最终焊缝要求的焊条施焊，在混熔前应将这些定位焊缝 JB/T13354—2017 打磨光滑，清理掉任何不利于焊接的杂质； 一为了混熔入最终焊缝，多道定位焊缝端部应成阶梯状，或用其他方法； 一定位焊缝混熔入最终焊缝且要求用缺口韧性评定的，应用合适的填充金属施焊。 5.9.3下述情况不允许采用定位焊缝和结构辅助焊缝： 周期载荷结构的拉伸区域或重要承拉结构，不应有不混熔于最终焊缝的定位焊缝，也不应有结 构辅助焊缝： 一规定屈服强度大于485MPa的调质钢制造的构件上，最终焊缝外的定位焊缝和结构辅助焊缝 应经批准。 5.10变形和收缩的控制 5.10.1年 钢结构焊接时，采用的焊接工艺与焊接顺序应使最终构件的变形和收缩最小。 5.10.2 在可行