ICS 23.140 JB J72 备案号：61359—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13346—2017 一般用压缩空气过滤器 Compressedairfiltersforgeneraluse 2018-04-01实施 2017-11-07发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13346—2017 目 次 前言 II 1范围 规范性引用文件 3 术语和定义 分类 5 基本参数. 要求， 2 6.1 一般要求 6.2 主要零部件材料要求 6.3 性能要求.. 6.4 设计和制造要求. 6.5 配件及接口要求. 6.6 其他要求 7试验方法. 7.1盐雾试验 7.2性能试验 8检验规则.. 8.1检验类型. 8.2型式检验， 8.3抽样检验， 8.4出厂检验， 9标志、包装、运输和贮存 JB/T13346—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：深圳市宏日嘉净化设备科技有限公司、杭州日盛净化设备有限公司、无锡市华灵 过滤设备有限公司、合肥通用机械研究院、西安联合超滤净化设备有限公司、杭州博大净化设备有限公 司、贝克欧（上海）净化系统科技有限公司、杭州科林爱尔气源设备有限公司、广东太安伊侨气体设备 有限公司、上海阿普达实业有限公司、无锡迈格艾尔净化设备有限公司。 本标准主要起草人：刘柏藩、郑沈杰、杨耀峰、毛京兵、李雪琴、李大明、李士华、董鹏举、蔡纵、 王先佳、张剑敏、胡海南。 本标准为首次发布。 JB/T13346—2017 一般用压缩空气过滤器 1范围 本标准规定了一般用压缩空气过滤器（以下简称过滤器）的术语和定义、分类、基本参数、要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于额定工作压力不大于1.6MPa、公称容积流量不大于800m/min的过滤器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 钢制管法兰类型与参数 GB/T9112 GB/T9124 钢制管法兰技术条件 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13306 标牌 GB/T17446 流体传动系统及元件词汇 GB/T30475.1 压缩空气过滤器试验方法 第1部分：悬浮油 GB/T30475.2 压缩空气过滤器试验方法 第2部分：油蒸气 压缩空气过滤器 试验方法 第3部分：颗粒 GB/T30475.3 GB/T30475.4 压缩空气过滤器试验方法 第4部分：水 HG/T20592 钢制管法兰（PN系列) HG/T20615 钢制管法兰（Class系列） JB/T7664压缩空气净化术语 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 GB/T17446和JB/T7664界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最易穿透粒径 mostpenetratingparticlesize,MPPS 在该粒径时会发生最低的颗粒收集效率，也就是对于过滤器而言是最难去除的颗粒尺寸。 3.2 过滤精度filtrationrating 对应某一尺寸，大于和等于此尺寸的颗粒有95%或98%被去除，该颗粒尺寸值即为过滤精度。 JB/T13346—2017 4分类 按过滤器使用用途，一般分为以下几类： 凝聚式过滤器：一种使气流通过滤材的空隙，借助多种过滤机理（碰撞、扩散、拦截），使压 缩空气中的液体或固体颗粒悬浮物不断聚结成较大微滴而被分离的过滤器； 吸附式过滤器：应用吸附技术，使用专门吸附物质（通常使用活性炭）除去压缩空气中油蒸气、 异味及某些有害气体的过滤器； 除尘过滤器：一种使气流通过滤材的空隙，借助多种过滤机理（碰撞、扩散、拦截），对压缩 空气中的固体颗粒进行过滤或分离的过滤器； 除水过滤器：一种使气流通过专门结构或特殊滤材的空隙，对压缩空气中的水分进行分离的过 滤器。 注：上述四类过滤器分别与GB/T30475.1～30475.4标准所规定的过滤器相对应。 5基本参数 过滤器额定工作压力和公称容积流量可按表1选取。 表1 按优先数系 按优先数系确定 常用压力 常用容积流量 确定的压力 的容积流量 MPa m'/min MPa m/min 0.04 0.05 0.16 12.5 0.2 7.0 70 0.1 0.2 0.25 16 0.38 7.5 83 0.25 0.3 0.4 25 0.5 8.3 06 0.4 0.5 0.63 40 0.83 9.0 110 0.7# 0.8 1.0 63 1.5 11 120 1.0 1,2 1.25 100 2.0 13 150 1.25 1.4 1.6 125 3.0 15 180 1.6 1.5 2.5 160 3.8 18 200 4.0 250 4.5 20 300 6.3 400 5.0 30 380 10 630 5.5 38 500 6.0 50 600 6.5 60 800 ：该压力值虽非优先数系，但在压缩空气系统中已作为规定工况的压力，被优先使用。 6要求 6.1一般要求 6.1.1过滤器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.1.2进气工况应为： a）进气压力：额定工作压力，单位为兆帕（MPa）； b）流量：公称容积流量，单位为立方米每分（m/min） c）固体颗粒等级：GB/T13277.1一2008规定的7级及以上； 2 JB/T13346—2017 d）含油量等级：GB/T13277.1一2008规定的4级及以上； e）酸碱度（pH值)：49； f）进气温度：1.5℃~80℃。 6.2主要零部件材料要求 6.2.1壳体 壳体材料应与工作介质相容，壳体材料本身或经处理后应能达到耐压、耐腐蚀、耐高低温及耐磨损 的性能。 6.2.2滤芯 6.2.2.1 滤芯应具有足够的刚度和强度。滤材应具有良好的空气渗透率及疏油疏水性能。 6.2.2.2根据过滤精度、过滤效率的需要，滤芯可采用的材质包括但不仅限于：陶瓷，棉质纤维，木 浆纸，无纺布，塑料树脂（如尼龙网、丙纶网等），化纤（如涤纶等），金属网（如镍丝、不锈钢等）， 金属纤维，碳纤维（如活性炭），玻璃纤维，纳米纤维等。 6.2.2.3滤芯的结构和种类一般可采用烧结式滤芯、缠绕式滤芯、折叠式滤芯、铸模式滤芯等。 6.3性能要求 6.3.1过滤器的主要性能指标为： 凝聚式过滤器：出气口悬浮油浓度、初始压降、湿压降； 吸附式过滤器：吸附容量、压降； 除尘过滤器：（最易穿透粒径）过滤效率、压降： 一除水过滤器：除水效率、压降。 6.3.2凝聚式过滤器和除尘过滤器的过滤精度、过滤效率、出气口悬浮油浓度应符合表2的规定。吸 附式过滤器的吸附容量和除水过滤器的除水效率应符合产品技术文件的规定。 表 2 固体颗粒 出气口悬浮油浓度 过滤器精细种类 过滤精度 过滤效率E mg/m3 μm % （初、预）粗过滤器 25 95%>E≥20% 精（密）过滤器 1 E≥95% ≤1 高精（密）过滤器 0.1 E≥99% ≤0.1 超级过滤器 0.01 E≥99.9% ≤0.01 6.3.3过滤器在规定工况条件下的初始压降应不大于0.020MPa；凝聚式过滤器在规定工况条件下的湿 压降应不大于0.035MPa。 注：规定工况见各过滤器的试验方法标准。 6.3.4特殊要求按照供需双方协议要求的规定。 6.4设计和制造要求 6.4.1壳体设计的使用寿命不少于10年。 6.4.2过滤器的结构型式宜设计成不需拆卸管接头或固定件就可拆换滤芯，同时可防止滤芯错装（如： JB/T133462017 防错结构)。 6.4.3过滤器的滤芯应清洁，内外表面应无污垢和杂质；安装或固定结构应保证在使用时不发生气体 短路现象。 注：气体短路是指进气气流未经滤芯的过滤而直接到达出气口。 6.4.4压铸铝合金过滤器的壳体应能经受水压爆破试验。在4倍设计压力内壳体不得出现爆破现象， 且外观无异常。 6.4.5过滤器的壳体应做耐压试验，试验压力为最高工作压力的1.5倍，保压30min后壳体不得渗漏， 任何零（部）件应无损坏和永久变形。 6.4.6过滤器应做气密性试验，试验压力为最高工作压力，保压10min后过滤器不应有泄漏现象。 6.4.7采用非耐蚀材料（非不锈钢金属材料、非耐腐蚀塑料、非耐腐蚀铜材等）制作的壳体应做防腐 蚀、防锈蚀、防霉变的表面处理。经表面处理后的型材以及锌合金、铝合金等壳体应做中性盐雾试验 （NSS试验），240h内不允许发生腐蚀、锈蚀及霉变现象。 6.4.8表面处理后的外表涂层应平整光滑，色泽均匀，不允许有凹凸、压伤、损伤、起泡、剥落、裂纹 等缺陷。表面涂层在正常贮存、运输、使用过程中不充许开裂、起皮和剥落。 6.4.9钢制过滤器壳体应符合GB/T150（所有部分）、TSG21和其他相关文件的规定。 6.5配件及接口要求 6.5.1 过滤器宜配置液位镜或其他可监控显示底部液体容量的配件，采用外置式安装或其他合适形式。 6.5.2 过滤器的排水器（阀）可采用手动、自动或手自一体操作。排水器（阀）关闭时不应泄漏。 6.5.3过滤器宜安装压差表（计），并采用外