ICS25.100.99 J41 备案号：61185—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13338—2017 技术条件 硬质合金钻杆螺纹刀片 Carbide inserts for thread of drilling tool -Technical specifications 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 1 JB/T13338—2017 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3技术要求... 4标志和包装... 4.1标志 4.2包装.. 图1外螺纹刀片精切齿. 图2内螺纹刀片精切齿. 表1 螺纹刀片精切齿尺寸的极限偏差 JB/T133382017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：成都工具研究所有限公司。 本标准主要起草人；陈云、曾莉、谢勇。 本标准为首次发布。 II JB/T13338——2017 硬质合金钻杆螺纹刀片技术条件 1范围 本标准规定了硬质合金钻杆螺纹刀片的技术要求、标志和包装。 本标准适用于硬质合金钻杆螺纹刀片（以下简称螺纹刀片）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T18376.1一2008硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号 GB/T2076一2007切削刀具用可转位刀片型号表示规则 3技术要求 3.1螺纹刀片齿部不得有缺口、裂纹、夹层和空洞等缺陷；涂层表面不应有分层、脱皮、剥落、白灰 和花纹等现象，涂层表面色泽应均匀。 3.2螺纹刀片材质选用P类或M类硬质合金，其技术要求应符合GB/T18376.1一2008的规定。 3.3螺纹刀片的外形根据工艺系统（机床、工具、工件）选用，其尺寸的公差按照GB/T2076一2007 中的E级精度。 3.4螺纹刀片的精切齿顶至刀片定位周边基准线间距离尺寸的极限偏差为土0.025mm。 3.5螺纹刀片精切齿尺寸的极限偏差应符合图1、图2和表1的规定。 B, 注：“Ah”为设定值，是用来测量齿厚s的辅助参数。 注：“Ah”为设定值，是用来测量齿厚s的辅助参数。 图1外螺纹刀片精切齿 图2内螺纹刀片精切齿 表1螺纹刀片精切齿尺寸的极限偏差 单位为毫米 牙侧角 齿形圆孤 齿底斜角8 尺寸 齿厚s 齿高h 螺距P β2 R rr2 内螺纹 外螺纹 β, +8' 0 极限 +0.005 ±0.02 ±0.02 ±12' ±0.02 ±0.05 -8' 偏差 0.035 3.6 螺纹刀片表面粗糙度不大于Ra0.63um。 JB/T13338—2017 3.7！ 螺纹刀片沿切削刃应具有强化带，强化带尺寸的极限偏差为土0.015mm。 3.8 螺纹刀片表面涂层与基体的结合强度应大于39.2N。 3.9螺纹刀片涂层后的表面显微硬度应大于1800HV。 4 标志和包装 4.1标志 4.1.1 螺纹刀片上应标志： 制造商商标； 刀片型号。 4.1.2 包装盒上应标志： 一制造商名称、地址和商标； 一产品名称、型号、执行标准编号； 一数量; 制造年月。 4.2 包装 螺纹刀片包装必须牢固，并能防止运输过程中的碰撞、损伤。 2 1