ICS 27.020 JB J96 备案号：61770—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13327—2018 再制造内燃机 水泵工艺规范 Remanufactured internal combustion engines-Water pump process specifications 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13327—2018 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4再制造工艺要求 4.1拆解.. 4.2清洗.. 4.3检测.. 4.4分类... 4.5再制造条件及修复 4.6装配.. 5技术要求和试验方法 6检验规则.. 6.1总则... 6.2检验类别. 6.3出厂检验. 6.4型式检验 6.5抽样检查方案和质量合格水平 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2包装 7.3运输 7.4贮存 7.5其他 JB/T133272018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、河南省西峡汽车水泵股份有限公司、温州万正汽车泵业有限 公司、浙江维新汽车配件有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心。 本标准主要起草人：沈红节、赵卫东、万良海、王景能、孟红霞、冯长虹、乔亮亮、周相清。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T13327—2018 再制造内燃机水泵工艺规范 1范围 本标准规定了再制造内燃机冷却水泵总成的术语和定义、再制造工艺要求、技术要求和试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于再制造无自吸式要求的离心式冷却水泵总成（以下简称再制造水泵）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 JB/T8126.1一2010内燃机冷却水泵第1部分：总成技术条件 JB/T8126.2一2010内燃机冷却水泵第2部分：总成试验方法 JB/T8126.3一2011内燃机冷却水泵第3部分：总成台架可靠性考核 3术语和定义 JB/T8126.1—2010和JB/T8126.2—2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 再制造水泵remanufacturedcoolingwaterpumps 通过采取一系列再制造技术手段，对使用过的或存在缺陷的废旧内燃机冷却水泵进行修复，从而获 得的技术要求、可靠性、使用寿命恢复至不低于原型新品水平的冷却水泵。 4再制造工艺要求 4.1拆解 4.1.1拆解前应目视检查零部件的密封、破损等情况。 4.1.2拆解时应目视检查零部件表面状况，初步判断主要零部件是否适用于再制造。 4.1.3拆解过程应按作业指导书的规定使用合适的工具进行操作；水泵应拆解至完全解体，送到单一 水泵零部件状态；拆解时应避免损伤零部件，保证零部件的再制造质量和尽可能提高零部件的再制造利 用率，并记录可利用件和报废件名称、数量等相关信息。 4.1.4拆解紧固件时，应注意紧固件的拆解顺序，避免应力集中而造成零部件的变形。 4.1.5对拆解的可再制造零部件应采用专用器具进行分类摆放，以免损伤零部件。 4.2清洗 4.2.1清洗按不同阶段和作用分为拆解前清洗、拆解后清洗、修复加工过程清洗、装配前清洗、装配 后清洗。 4.2.2清洗方法分为人工清洗、通用清洗机清洗、超声波清洗等，清洗时应根据零部件不同的状况， 1 JB/T13327—2018 采取不同的清洗方法和清洗液以保证零部件达到所需的清洁度要求。 4.2.3在清洗零部件过程中，要防止零部件产生腐蚀。零部件清洗过后，需停放一段时间时，应考虑 清洗液的防腐能力或采取其他防腐措施。 4.2.4经清洗后，零部件清洁度的评定采取抽样方式进行，按不同的零部件类型和生产工艺确定适当 的抽检频次。 4.2.5装配前各零部件清洁度以及装配后再制造水泵总成清洁度应接近或达到新件要求。 4.3检测 4.3.1一般要求 水泵可再制造零部件在清洗、加工及分类存放前均应进行检测。 4.3.2泵体或泵盖 4.3.2.1可采用液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、超声检测、射线检测等无损检测方法，检测泵 体或泵盖是否有裂纹、气孔、砂眼、崩裂等缺陷。 4.3.2.2采用通用量检具或三坐标测量仪等检测泵体的尺寸偏差、形位误差、表面结构等。 4.3.3轴承类零部件 4.3.3.1滚动轴承 4.3.3.1.1用目测方法检测轴承有无高温变色、损伤、磨损痕迹、油脂变色，保持器有无损伤，密封是 否完好。 4.3.3.1.2手动检测轴承转动是否灵活，有无卡滞、松旷、密封圈跟转等现象。 4.3.3.1.3用通用检具、气动量仪、轴承振动仪、径向游隙检测仪等检测轴承尺寸、游隙、形位误差、 表面粗糙度等。 4.3.3.2轴连轴承 4.3.3.2.1用目测方法检测轴承有无高温变色、损伤、油脂泄漏，密封盖是否完好。 4.3.3.2.2手动检测轴承转动是否灵活，有无卡滞、松旷、密封圈跟转等现象。 4.3.3.2.3用通用检具、气动量仪、轴承振动仪、径向游隙检测仪等检测轴承尺寸、游隙、形位误差、 表面粗糙度等。 4.3.4轴类零部件 采用通用量检具等检测轴类零部件尺寸偏差、形位误差、表面磨损及损伤；采用渗透检测、磁粉检 测等无损检测方法检测轴是否有裂纹、崩裂等缺陷。 4.3.5齿轮（链轮）类零部件 采用通用量检具等检测齿轮（链轮）类零部件的尺寸偏差、形位误差、表面磨损及损伤；采用磁粉 检测或其他无损检测方法检测裂纹。 4.3.6带轮、法兰、铸铁叶轮类零部件 用通用量检具等检测带轮与法兰的尺寸偏差、形位误差、表面磨损及损伤情况。 2 JB/T13327—2018 4.3.7紧固件类零部件 采用目测方法进行检测。 4.3.8定位销类零部件 采用通用量检具等检测各类圆柱销、圆锥销类零部件的尺寸偏差、形位误差、表面结构等。 4.3.9隔管、支管、支撑套、垫块、孔用挡圈类零部件 采用通用量检具等检测隔管、支管、支撑套、垫块、孔用挡圈类零部件的尺寸偏差、形位误差、表 面结构等。 4.4分类 4.4.1水泵拆解零部件经检测后按照可直接使用件、可再制造件、弃用件进行分类存放。 4.4.2下列各拆解件按弃用件处理： a）滚动轴承出现高温变色、损伤、磨损痕迹、油脂变色，保持器出现损伤、密封不良，轴承转动 不灵活、卡滞、松旷等； b）轴连轴承出现高温变色、损伤、油脂泄漏、密封盖损坏，轴承转动不灵活、卡滞、松旷等，以 及密封圈跟转： c）各类水封、垫圈、密封垫片、冲压叶轮、塑料制品、橡胶件密封件、开口销、轴用挡圈等； d）高强度螺栓孔损伤的泵体； e）螺牙损伤超过两牙的紧固件； f）直径尺寸变小的圆柱销、圆锥销等定位销； g）粉末冶金材料的齿轮（链轮）类零部件； h）啮合面上有严重磨损、剥落、磨成台阶状或断齿等缺陷的齿轮（链轮）类零部件； i）内腔（齿轮室、转子室）、进出油道，以及各安装孔、面等重要部位存在裂纹缺陷的泵体； i）尺寸偏差或形位误差超差的各类隔管、支管、支撑套、垫块、孔用挡圈类的零部件。 4.4.3所有的零部件在分类时应做好档案记录。 4.4.4档案记录中应包含零部件的外观模式、尺寸、性能、材质、厂家代码、配套机型等状态信息。 4.4.5零部件应存放在干燥、通风的环境中。 4.5再制造条件及修复 4.5.1泵体 4.5.1.1对不受水压或机械力影响的泵体裂纹，可采用焊补方法（电弧冷焊、冷气焊、钎焊或喷焊等） 或采用专用胶将铸件破损与开裂部位粘合等方法对缺陷进行修复，并修磨平整；若在加工面上修复，应 用研磨或切削的方法将缺陷加工至与基准面齐平。对有密封要求或压力要求的，修复后应进行气密性试 验、水压试验或者渗漏试验。 4.5.1.2气孔、砂眼等缺陷可采用专业修补剂填补、与铸件同质的金属塞涂胶过盈地嵌入塞补、热熔 材料喷涂或其他各种焊补的工艺，增加材料，然后采用加工切削的方法进行修复。 4.5.1.3泵体轴承孔尺寸超差或磨损时，采用铰削方法消除磨损痕迹，然后配加大尺寸的衬套；或采 用激光熔覆、冷焊、喷涂等方法修复内孔尺寸。 4.5.1.4加工平面上损伤，先用金属喷涂或其他焊补的方法增加材料，然后再用加工切削的方法进行 修复。 4.5.1.5其余各孔的损伤，对损伤的配合孔进行预处理，采用焊补的方法修复；对损伤的无扭矩要求 的螺纹孔，可采用扩大螺纹孔、重新镶嵌丝套的方法进行修复。 3 JB/T13327—2018 4.5.2泵盖 4.5.2.1表面无损伤且平整的板材类泵盖经清洗后镀锌处理。 4.5.2.2铸件类泵盖修复方法同4.5.1。 4.5.3轴承类零部件 4.5.3.1滚动轴承 经超声波、高压或手工煤油清洗的滚动轴承，其尺寸、游隙、形位误差、表面粗糙度符合规定要求 的可再使用。 4.5.3.2轴连轴承 轴连轴承经擦洗干净，并进行防锈处理后，噪声值不应大于52dB，径向、轴向游隙应符合产品图 样和技术文件的规定，径向游隙无要求时不应大于0.035mm。 4.5.4轴类零部件 轴类零部件尺寸超差或表面损伤时，先采用堆焊或刷镀、电弧喷涂、粘涂等方法增加材料，再机加 工至符合配合尺寸的要求。 4.5.5齿轮（链轮）类零部件 啮合面上仅有轻微点蚀或毛刺时，可用油石修磨进行修复。 4.5