ICS 21.260 JB J21 备案号：61299—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13321—2017 手动润滑泵（10 MPa、20 MPa） Manual operated lubricationpump (10MPa、20MPa) 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13321—2017 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件， 3 型号与基本参数 3.1型号说明 3.2 标记示例. 3.3基本参数. 4 型式与外形尺寸 技术要求. 5.1 外观质量 5.2 耐压性. 5.3 密封性 5.4 操作手柄、换向阀手柄动作 5.5 贮油器. 5.6 流量. 5.7 内泄漏.. 5.8 表面涂装 5.9 寿命. 6试验条件和方法 6.1试验条件. 6.2试验方法 7检验规则.. 7.1 出厂检验.. 7.2 型式检验.. 8标志、包装、运输和存 8.1 标志. 8.2 包装. 6 8.3 运输和贮存 图1 型式与外形尺寸 图2 耐压试验原理图 图3 流量测定原理图 图4 寿命试验原理图 表1 基本参数 表2尺寸参数. 表3 降压时间. JB/T133212017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太重煤机有限公司、太原矿山机器润滑液压设备有限公司。 本标准主要起草人：杨茂勇、王琳琼、王旭东、郝尚清、武少伟、赵灵、常丽琴。 本标准为首次发布。 JB/T13321—2017 手动润滑泵（10MPa、20MPa） 1范围 本标准规定了手动润滑泵（10MPa、20MPa）的型号与基本参数、型式与外形尺寸、技术要求、 试验条件和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送锥入度为265～385（25℃，150g）1/10mm的润滑脂的手动润滑泵（10MPa、 20MPa)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T443L-AN全损耗系统用油 GB/T13306标牌 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3 3型号与基本参数 3.1 型号说明 3-000 SRB 贮油器容积，单位为升（L） 公称流量，单位为毫升每循环（mL/ey） 压力等级代号（J表示10MPa；L表示20MPa） 手动润滑泵 3.2标记示例 示例： 公称压力为20MPa，公称流量为3.5mL/cy，贮油器容积为5L的手动润滑泵，标记为： SRB-L3.5/5 手动润滑泵JB/T13321—2017 3.3基本参数 手动润滑泵的基本参数应符合表1的规定。 JB/T13321—2017 表1 基本参数 公称流量 公称压力 贮油器容积 质量 型号 mL/ey MPa L kg SRB-J7/2 2 18 7 10 SRB-J7/5 5 20 SRB-L3.5/2 2 18 3.5 20 SRB-L3.5/5 5 21 型式与外形尺寸 手动润滑泵的型式与外形尺寸应符合图1和表2的规定。 485 U15 360 13 23 190 2Xd 说明： 一指示杆； 一排气阀； 单向阀； 9 2——操作手柄； 一管路I出油口； 10——润滑脂补给口； 6 3——贴油器： 一管路IⅡI出油口； 11一一换向阀手柄。 一压力表； 8- 安装孔； 图1 型式与外形尺寸 JB/T13321—2017 表2 尺寸参数 单位为毫米 型号 H H, p d, d SRB-J7/2 576 370 SRB-L3.5/2 $11 Rc3/8 M32X3 SRB-J7/5 1196 680 SRB-L3.5/5 5技术要求 外观质量 手动润滑泵外观表面应清洁，无锈蚀、损伤等缺陷。 5.2耐压性 在1.25倍公称压力下应无零件损坏等异常现象。 5.3密封性 在1.25倍公称压力下，各部件不应出现外泄漏。 5.4操作手柄、换向阀手柄动作 操作手柄、换向阀手柄运动应平稳，无卡滞现象，各出油口出油应畅快。 5.5贮油器 贮油器各受压部分不应有漏气现象，活塞杆应能平稳上升、下降。 5.6流量 手动润滑泵流量值为公称流量值的95%~105% 内泄漏 5.7 手动润滑泵内泄漏应符合表3的规定。 表3 降压时间 油温℃ 0~10 11~20 21~30 31~40 降压时间s 15 10 5 3 5.8 表面涂装 手动润滑泵的表面涂装应符合JB/T5000.12的规定。 5.9寿命 在公称压力下，按30次/min的频率，操作手柄运转应不少于5000000次，换向阀手柄换向应不 少于10000次。手动润滑泵的流量低于公称流量的70%或传动副等零件损坏且无法修复，可视为手动 润滑泵达到了使用寿命极限。 JB/T13321—2017 6试验条件和方法 6.1试验条件 6.1.1基准温度：25℃。 6.1.2试验介质：L-AN46全损耗系统用油（GB/T443），寿命试验应采用锥入度不低于310（25℃， 150g）1/10mm的润滑脂。 6.2试验方法 6.2.1耐压试验：如图2所示，操作换向阀手柄，并使外接泵源分别接通出油口I、出油口Ⅱ，由外 接泵源通过调压阀将压力加至公称压力的1.25倍，保压10min，耐压性能应符合5.2的规定。 将出油口堵塞，操作换向阀手柄并摇动操作手柄，分别使出油口I、出油口IⅡ在公称压力的1.25 倍下保压10min，耐压性能应符合5.2的规定。 X 说明： —手动润滑泵：2- 耐震压力表。 1- 注：图中A为外接泵源。 图2耐压试验原理图 6.2.2密封性试验：在做6.2.1中的试验时，目测各部件及各连接处，其性能应符合5.3的规定。 6.2.3操作手柄、换向阀手柄动作试验：在出油口处于无负荷状态下操作操作手柄和换向阀手柄，连 续工作2min，换向不少于15次，各部位运动性能应符合5.4的规定。这时测得作用于操作手柄上的操 作力应不大于50N，换向阀手柄上的操作力不大于100N。 作用力的测定可采用弹簧式测力计，测力点应在距操作手柄安装轴中心370mm处，测力计应与操 作手柄保持90°角度，应与换向手柄保持180°水平。 6.2.4贮油器试验：由贮油筒上部充入压力为0.2MPa的空气，保压1min，其性能应符合5.5的规定。 6.2.5流量的测定：如图3所示，在公称压力状态下，以2s/循环的频率，连续工作10个行程，将排 出的油盛入量筒，测算出每一行程的排量，其性能应符合5.6的规定。 M 文 图3流量测定原理图