ICS21.260 JB J21 备案号：61297—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13319—2017 润滑系统 压力操纵阀（20 MPa) Lubrication system-Pressure manipulating valve (20 MPa） 2018-04-01实施 2017-11-07发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13319—2017 目 次 前言 1范围 规范性引用文件. 2 型号与基本参数 3 3.1型号说明... 3.2基本参数.. 4 型式与外形尺寸 5技术要求. 5.1 外观质量 5.2 耐压性.. 5.3 密封性. 5.4 动作. 5.5 内部泄漏 5.6 压差.. 5.7 行程开关. 5.8 表面涂装. 5.9 寿命.. 6 试验条件和方法 6.1试验条件 6.2试验方法. 7检验规则. 7.1出厂检验. 7.2 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志.. 8.2 包装.. 8.3 运输和贮存 图1 型式与外形尺寸 图2 试验原理图 图3 试验原理图. 表1 基本参数. JB/T13319—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太重煤机有限公司、太原矿山机器润滑液压设备有限公司。 本标准主要起草人：杨茂勇、王旭东、郝尚清、武少伟、何曦、常丽琴。 本标准为首次发布。 II JB/T13319—2017 润滑系统 压力操纵阀（20MPa） 1范围 本标准规定了润滑系统压力操纵阀（20MPa）的型号与基本参数、型式与外形尺寸、技术要求、 试验条件和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于控制双线终端式集中润滑系统换向、润滑脂锥入度为265~385（25℃，150g）1/10mm 的压力操纵阀（20MPa）（以下简称压力操纵阀）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 443 3L-AN全损耗系统用油 GB/T13306标牌 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3 型号与基本参数 3.1 型号说明 YZF 出厂设定压力，4MPa 压力等级代号：L级，20MPa 润滑系统压力操纵阀 3.2 基本参数 压力操纵阀的基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 公称压力 出厂设定压力 压力调整范围 每口每次损失量 质量 型号 MPa MPa MPa mL kg YZF-L4 20 4 3~6 <1.5 8.2 型式与外形尺寸 4 压力操纵阀的型式与外形尺寸应符合图1的规定。 1 JB/T13319—2017 288 21 40 说明： 一压力调节螺钉： 3—压力表； 5——指示杆； 一配线引出口。 7 2供油管接口； 一安装孔： 6一行程开关： 图1 型式与外形尺寸 5技术要求 5.1外观质量 压力操纵阀的外观表面应清洁，无锈蚀、损伤等缺陷。 5.2耐压性 在1.25倍公称压力下，应无零件损坏等异常现象。 5.3密封性 在1.25倍公称压力下，各密封处不应出现外泄漏。 2 JB/T13319—2017 5.4动作 在各级换向压力下，压力操纵阀换向动作应灵活、可靠，无阻滞。 5.5内部泄漏 公称压力下，压力操纵阀的内部泄漏量应不大于表1规定的范围。 5.6压差 压力操纵阀的换向压差应不大于0.2MPa。 5.7行程开关 行程开关应动作灵活、发讯可靠。 5.8表面涂装 压力操纵阀的表面涂装应符合JB/T5000.12的规定。 5.9寿命 压力操纵阀内部泄漏量大于表1规定的范围或换向压差大于0.2MPa，可视为压力操纵阀达到了使 用寿命极限。 6试验条件和方法 6.1试验条件 6.1.1 基准温度：25℃。 6.1.2试验介质：N46全损耗系统用油（GB/T443），寿命试验应采用锥入度不低于310（25℃，150g） 1/10mm的润滑脂。 6.2试验方法 6.2.1耐压试验如图2所示，关闭截止阀S、S，启动泵1，分别使三位四通电磁换向阀的a、b电磁铁 得电后加压至25MPa各10min。此项试验应采用专用耐压试验箱进行，耐压性能应符合5.2的规定。 6 W 计量计 计量计 说明： 1—泵； 一压力操纵阀： 截止阀； 4 7- 压力表； 5—指示杆； 8- 压力调节螺钉： 2 一三位四通电磁换向阀： 行程开关； 9- 溢流阀。 3- 6 图2试验原理图 3 JB/T13319—2017 6.2.2 2密封性试验：在做6.2.1中的试验时，目测各部件及各连接处，其性能应符合5.3的规定。 6.2.3动作试验：调整压力调节螺钉8，将换向压力调节为3MPa、4MPa、5MPa、6MPa，观察各调 定压力的换向动作状态。其性能应符合5.4的规定。 6.2.4内部泄漏试验如图3所示，关闭截止阀S，、S4，开启截止阀S2、S,后启动泵1，加压至20MPa， 测定1min内截止阀S,流出的内部泄漏量，关闭截止阀Sz、S，开启截止阀S，、S.后启动泵1，加压 至20MPa，测定1min内截止阀S,流出的内部泄漏量，其性能应符合5.5的规定。 ? X M S4 L 计量计 计量计 说明： 1—泵； 5—指示杆； 2——压力表； 一行程开关； 6- 一截止阀： 7——压力调节螺钉： 4——压力操纵阀； 8——溢流阀。 图3试验原理图 6.2.5 5压差试验：如图2所示，将压力操纵阀换向压力调定为4MPa，三位四通电磁换向阀的a、b电 磁铁分别得电，观察压力表之间的换向压差，其性能应符合5.6的规定。 6.2.6行程开关动作试验：将行程开关6与报警器接通，当压力操纵阀换向时报警器分别发出报警信 号，其性能应符合5.7的规定。 6.2.7表面涂装检查：目视检查换向阀表面涂装，其性能应符合5.8的规定。 6.2.8外观质量检查：采用目测法，其外观质量应符合5.1的规定。 6.2.9寿命试验：将压力操纵阀换向压力调定为4MPa，以2次/min的频率换向100000次，要求试验 后不应出现外漏及动作不良现象，拆检各零件不应出现异常现象，其性能应符合5.9的规定。 7检验规则 7.1出厂检验 压力操纵阀的出厂检验按6.2.2、6.2.3、6.2.5～6.2.8的规定进行。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验： 一产品首次试制定型鉴定： 一产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； 一生产间断一年以上恢复生产； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 4