ICS21.260 JB J21 备案号：61296—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T133182017 机动多点润滑泵 Mechanicallydriven multi-linegreasepump 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13318—2017 目 次 前言 II 1 范围 规范性引用文件， 2 3型号与基本参数 3.1型号说明. 3.2基本参数.. 型式与外形尺寸 技术要求. 5 5.1 外观质量 5.2 耐压性. 5.3 密封性. 5.4 给油量. 5.5 清洁度. 5.6 表面涂装 5.7 寿命. 试验条件和方法 6 6.1 试验条件.. 6.2试验方法. 7检验规则.. 7.1出厂检验. 7.2型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2 包装.. 8.3 运输和贮存 图1 型式与外形尺寸. 图2 试验原理图 表1 基本参数 JB/T13318—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太重煤机有限公司、太原矿山机器润滑液压设备有限公司。 本标准主要起草人：杨茂勇、冯冬梅、王旭东、郝尚清、武少伟、陈佳境、常丽琴。 本标准为首次发布。 = JB/T13318—2017 机动多点润滑泵 1范围 本标准规定了机动多点润滑泵的型号与基本参数、型式与外形尺寸、技术要求、试验条件和方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送锥入度为265～385（25℃，150g）1/10mm的润滑脂的机动多点润滑泵（以下 简称机动多点泵）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 443 3L-AN全损耗系统用油 GB/T13306标牌 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件 第13部分：包装 3 型号与基本参数 3.1 型号说明 JDDB H 0.25 /2.5 贮油器容积，单位为升（L） 每口每次最大给油量，单位为毫升（mL） 压力等级代号：H级，4MPa 机动多点润滑泵 出油口数 3.2 基本参数 机动多点泵的基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 每口每次 每口一次给油 推杆动作 贮油器 推杆所需 公称压力 出油 型号 给油量 推杆动作 行程 容积 推力 MPa 口数 mL 往复次数 mm L N 12JDDB-H0.25/2.5 4 0~0.25 1~12 约46 40 2.5 ≤100 4 型式与外形尺寸 机动多点泵的型式与外形尺寸应符合图1的规定。 JB/T13318—2017 (390) 275 240 6X20 通孔 $200 (SStxeU) (min415) 258 (滚轮直径) 214 说明： 一推杆； 一补油口； 凸轮盘； 锁紧螺母； 滚轮： 2 一出油口。 3- 柱塞螺钉； 贮油器指示杆； 图1型式与外形尺寸 2 JB/T13318—2017 5技术要求 5.1外观质量 机动多点泵外观表面应清洁，无锈蚀、损伤等缺陷。 5.2耐压性 机动多点泵在公称压力的1.5倍压力下，应无零件损坏等异常现象。 5.3密封性 机动多点泵在公称压力的1.5倍压力下，外部各连接处不应有渗漏现象。 5.4给油量 机动多点泵出油口背压为公称压力时，每个出油口给油量在额定范围内可任意调节，其最大给油量 不小于额定最大值。 5.5清洁度 机动多点泵内部清洗出的杂物质量应不大于200mg。 5.6表面涂装 机动多点泵表面涂装应符合JB/T5000.12的规定。 5.7寿命 在公称压力下的最大给油量低于额定最大给油量的70%或传动副等零件损坏且无法修复，可视为 机动多点泵达到了使用寿命极限。 6i 试验条件和方法 6.1试验条件 6.1.1基准温度：25℃。 6.1.2试验介质：N46全损耗系统用油（GB/T443），寿命试验应采用锥入度不低于310（25℃，150g） 1/10mm的润滑脂。 6.2试验方法 6.2.1耐压性试验：如图2所示，将机动多点泵各出油口压力调至6MPa运行10min，其耐压性能应 符合5.2的规定。 6.2.2密封性试验：耐压性试验结束后，目视检查外部各连接处，其密封性能应符合5.3的规定。 6.2.3给油量试验：如图2所示，将各出油口压力调至4MPa，给油量调至最大，测量每个出油口10 次的给油量，其平均值应符合5.4的规定。任选两出油口调节其给油量，观察其给油量应在额定范围内 任意调节。 6.2.4清洁度检查：将机动多点泵解体，用经过过滤的石油醚冲洗所有零件的通油部位（储油桶部分 除外）。将冲洗后的石油醚用已在温度为120℃的烘箱内烘干60min且已称重的中速定量过滤纸过滤， 然后把过滤纸放入温度为120℃的烘箱内烘干60min。取出烘干的过滤纸再次称重。过滤纸过滤后的质 量与过滤前的质量之差即为杂质质量，其性能应符合5.5的规定。 3 JB/T13318—2017 说明： 外部驱动源；2—— 机动多点泵；3- 压力表；4- 调压阀。 注：图中仅绘出机动多点泵中一个出油点的外置压力表和调压阀试验装置原理图，其余各点相同。 图2试验原理图 6.2.5 表面涂装检查：目视检查机动多点泵表面涂装，其性能应符合5.6的规定。 6.2.6 外观质量的检查：采用目测法，其外观质量应符合5.1的规定。 6.2.7寿命试验：将机动多点泵各出油口压力调至4MPa，给油量调至最大，运行2000h后，按6.2.3 的规定测量各出油口的给油量，其性能应符合5.7的规定。 7 检验规则 7.1出厂检验 机动多点泵的出厂检验按6.2.16.2.3、6.2.5、6.2.6的规定进行。 7.2 型式检验 7.2.1 1有下列情况之一时，产品应进行型式检验： 产品首次试制定型鉴定； 一产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； 生产间断一年以上恢复生产； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 7.2.2 型式检验产品应从已检验合格入库的成品中抽取，数量不少于2台。 7.2.3 型式检验按第6章的规定进行。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 机动多点泵应在适当明显位置设置产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，内容包括： 产品型号及名称； 主要技术参数； 外形尺寸（长×宽×高）、整机重量； 一产品出厂编号； -制造单位名称； 产品出厂日期（年月）。 4