ICS25.100.70 JB J43 备案号：61149—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T133072017 超硬磨料制品 金刚石研磨液 Superabrasiveproducts-Diamondslurries 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13307—2017 目 次 前言 II 1 范围 规范性引用文件 代号和标记 3 产品代号... 3.2 载体代号. 3.3 动力黏度等级代号 3.4 水溶型金刚石研磨液酸碱性代号， 3.5 磨料标记 3.6 产品标记 技术要求. 4 4.1 粒度组成 4.2 动力黏度 4.3 pH值. 5试验方法. 5.1 试验条件. 5.2 粒度组成. 5.3 动力黏度 5.4pH值. 6检验规则.. 6.1取样... 6.2检验. 7标志、包装和贮存 7.1标志. 7.2 包装.. 7.3 贮存.. JB/T13307—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：河南省联合磨料磨具有限公司、天津乾宇超硬科技股份有限公司、郑州磨料磨具 磨削研究所有限公司、北京国瑞升科技股份有限公司、哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司。 本标准主要起草人：高礼明、王松娟、张文刚、王志强、胡晓刚、杨鑫宏。 本标准为首次发布。 II JB/T13307—2017 超硬磨料制品 金刚石研磨液 1范围 本标准规定了金刚石研磨液的代号和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于研磨、抛光加工用的金刚石研磨液。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T5561—2012 表面活性剂 用旋转式粘度计测定粘度和流动性质的方法 GB/T6680—2003 液体化工产品采样通则 GB/T 6682- 2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T9724—2007 化学试剂pH值测定通则 GB 15346 化学试剂 包装及标志 JB/T 7990 超硬磨料 人造金刚石和立方氮化硼微粉 JB/T 11765 超硬磨料 纳米金刚石 JB/T 12542 超硬磨料 爆轰法多晶金刚石微粉 3 代号和标记 3.1产品代号 金刚石研磨液产品代号为DS。 载体代号 3.2 载体代号应符合表1的规定。 表 1 载体类型 代号 水溶型 W 油溶型 0 乳化型 E 3.3动力黏度等级代号 金刚石研磨液动力黏度等级代号应符合表2的规定。 1 JB/T13307—2017 表 2 代号 动力黏度等级 低动力黏度 L 中等动力黏度 M 高动力黏度 H 3.4 水溶型金刚石研磨液酸碱性代号 水溶型金刚石研磨液酸碱性代号应符合表3的规定。 表 3 水溶型金刚石研磨液酸碱性 代号 酸性 Ac 中性 Ne 碱性 Al 3.5 磨料标记 金刚石研磨液所用单晶金刚石磨料的标记按JB/T7990的规定。 金刚石研磨液所用多晶金刚石磨料的标记按JB/T12542的规定。 金刚石研磨液所用纳米金刚石磨料的标记按JB/T11765的规定。 产品标记 3.6 金刚石研磨液标记方法如下： 0--0-0 磨料标记 水溶型金刚石研磨液酸碱性代号 动力黏度等级代号 载体代号 产品代号 示例1： 粒度为M2/4、水溶型、高动力黏度的酸性单晶金刚石研磨液标记为： DS-W-H-Ac M2/4 示例2： 粒度为DPD2-4、乳化型、中等动力黏度的多晶金刚石研磨液标记为： DS-E-M DPD2-4 示例3： 粒度为ND50、油溶型、低动力黏度的纳米金刚石研磨液标记为： DS-O-LND50 2 JB/T13307—2017 4 技术要求 4.1 粒度组成 金刚石研磨液所用单晶金刚石磨料的粒度组成应符合JB/T7990的规定。 金刚石研磨液所用多晶金刚石磨料的粒度组成应符合JB/T12542的规定。 金刚石研磨液所用纳米金刚石磨料的粒度组成应符合JB/T11765的规定。 4.2 动力黏度 金刚石研磨液动力黏度应符合表4的规定。 表4 动力黏度等级 代号 动力黏度范围 mPa·s 低动力黏度 L 1~<10 中等动力黏度 M 10~100 高动力黏度 H >100 4.3 pH值 水溶型金刚石研磨液的pH值应符合表5的规定。 表 5 水溶型金刚石研磨液酸碱性 代号 pH值范围 酸性 Ac <6 中性 Ne 6~8 碱性 Iv >8 试验方法 5 5.1 试验条件 5.1.1 检测环境：温度为20℃～25℃，木 相对湿度为30%~70%。 5.1.2 所用试剂纯度不低于分析纯，去离子水不低于GB/T6682一2008规定的二级水。 5.2 粒度组成 5.2.1 样品制备 按GB/T6680一2003的规定取样200mL，采用静置或离心的方法使金刚石磨料与载体分层，缓慢 倒掉上层液体，取出金刚石磨料放入100mL烧杯中。水溶型金刚石研磨液用去离子水清洗5遍；油溶 型金刚石研磨液和乳化型金刚石研磨液先用异丙醇清洗5遍以上，再用去离子水清洗5遍。 5.2.2 检测方法 金刚石研磨液所用单晶金刚石磨料的粒度组成按JB/T7990的规定检测。 金刚石研磨液所用多晶金刚石磨料的粒度组成按JB/T12542的规定检测。 金刚石研磨液所用纳米金刚石磨料的粒度组成按JB/T11765的规定检测。 3 JB/T13307—2017 5.3 动力黏度 按GB/T5561一2012的规定进行动力黏度测定，测定温度为25℃土0.5℃。 5.4pH值 按GB/T9724一2007的规定进行pH值测定。 检验规则 6.1取样 产品取样应按GB/T6680一2003的规定进行。 6.2检验 每批产品出厂前应按本标准的技术要求检验，经检验全部符合本标准的技术要求时，判定该批产品 合格；若有一项不符合要求，则判定该批产品不合格。 7标志、包装和贮存 7.1标志 7.1.1P 内包装标志 内包装应标记下列内容： a）产品名称； b）产品标记； c）体积或重量； d）生产日期； e）生产批号； f）保质期。 标志应清晰、牢固，并符合贮存保管的要求。 7.1.2 2外包装标志 外包装应标记下列内容： a）制造厂名称、地址、联系方式； b）产品名称； c）产品标记； d）生产日期； e）保质期。 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.1.3 3合格证标志 合格证应标记下列内容： a）产品名称； b）产品标记； 4