ICS25.140.10 J48 备案号：61096—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13281—2017 气动压力涂料桶 Pneumaticpainttank 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13281—2017 目 次 前言 .1 1范围. 规范性引用文件 2. 3术语和定义. 4型号编制与基本参数， 4.1型式. 4.2型号.. 4.3基本参数. 4.4技术要求， 5检验方法. 5.1 一般质量检验. 5.2 安全性能检验. 6检验规则. 6.1 检验类型.. 6.2 出厂检验， 6.3 型式检验， 6.4 产品质量检验的项目及质量特性类别 6.5 抽样方案 6.6 抽样. 6.7 判定规则. 7标志、包装、运输和贮存 产品标志 7.1 7.2 产品包装， 7.3 运输和贮存， 图1 涂料桶. 表1基本参数 表2检验项目及质量特性类别 表3 抽样方案 JB/T132812017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：浙江荣鹏气动工具有限公司、天水凿岩机械气动工具研究所。 本标准主要起草人：李小荣、王建祖、李小鹏、杨发正、陈金林、胡国泉。 本标准为首次发布。 JB/T13281—2017 气动压力涂料桶 1范围 本标准规定了气动压力涂料桶的术语和定义、型式、型号、基本参数、技术要求、检验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以压缩空气为动力源的气动压力涂料桶（以下简称涂料桶或产品）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T12.26一般压力表 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T5621 凿岩机械与气动工具性能试验方法 GB/T6247（所有部分）凿岩机械与便携式动力工具术语 GB/T8464 铁制和铜制螺纹连接阀门 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀 GB/T 14687 工业脚轮和车轮 GB 17957 凿岩机械与气动工具 安全要求 JB/T3576 凿岩机械与气动工具 ：防锈通用技术条件 JB/T7162 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 JB/T 7164 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T 7165 凿岩机械与气动工具 装配通用技术条件 JB/T 7167 凿岩机械与气动工具 焊接件通用技术条件 JB/T 7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T7392. 数字压力表 JB/T9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件 3术语和定义 GB/T6247（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气动压力涂料桶pneumaticpainttank 用于盛装涂料，并具有以一定的压力输送涂料的功能的密封容器（见图1）。 JB/T13281—2017 自动搅拌器 进气阀、 气压调节装置 螺形螺母 组合桶盖、 组合筒体 工业脚轮 图1涂料桶 3.2 涂料输送压力deliverypressureofpaint 涂料桶输送给喷涂装置的涂料压力。 4 型号编制与基本参数 4.1型式 产品按搅拌方式划分为： 自动类（A)； +手动类（H)。 4.2型号 4.2.1产品型号宜用以下5位码进行编制： 00000 涂料桶搅拌方式 产品更新换代代码 涂料桶容积，单位为升（L） 产品大类划分代码 示例： 8101A表示大类划分代码为8、容积为10L、第一代设计生产的、搅拌方式为自动的气动压力涂料桶。 4.2.2左起第1位为产品大类划分代码，用阿拉伯数字表示。 4.2.3左起第2位和第3位为涂料桶容积数值［单位为升（L）]，用两位阿拉伯数字表示。不足两位者 则用数字“0”在前面占位。 4.2.4左起第4位为产品更新换代代码，第一代产品用1表示，第二代产品用2表示，第三代产品用 3表示，依次类推。 4.2.5左起第5位为涂料桶搅拌方式，自动类用A表示，手动类用H表示。 2 JB/T13281—2017 4.3基本参数 产品的基本参数见表1。 表1 基本参数 标准进气螺 标准涂料出 容积 涂料输送压力 桶身高度 桶身直径 内胆高度 内胆直径 纹尺寸 口螺纹尺寸 L MPa mm mm mm mm in in 2 0.15~0.2 G3/8 204 108 - 10 0.15~0.3 G3/8 259 245 208 234 20 0.15~0.3 Gi/4 350 327 310 G1/4 30 0.15~0.3 G1/4 400 324 380 310 40 0.15~0.3 G1/4 417 390 384 370 60 0.15~0.3 G1/4 540 370 520 300 4.4 技术要求 4.4.1 加工制造技术要求 4.4.1.1 外观与结构应满足下列要求： 调压稳定； 开关使用要操作简便； 安全阀装置使用应安全： 桶身一体成型，要配置安全阀装置，承受压力为0.63MPa； 表面使用特殊防腐处理，经5%（质量分数）浓度、24h盐雾试验后不生锈； 内胆根据市场涂料桶标准设计尺寸； 桶盖上配有调压及显示压力装置。 4.4.1.2产品的基本参数应符合表1的要求。 4.4.1.3机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定。 4.4.1.4 熔模铸件的质量应符合JB/T7162的规定。 4.4.1.5 焊接件的质量应符合JB/T7167的规定。 4.4.1.6 产品的防锈质量应符合JB/T3576的规定。 4.4.1.7 安全阀质量应符合GB/T12243的规定。 4.4.1.8 内螺纹连接阀门质量应符合GB/T8464的规定。 4.4.1.9 产品的涂装质量应符合JB/T9857的规定。 4.4.1.10 产品电镀零部件耐蚀性应符合GB/T10125的规定。 4.4.1.11 产品的进气螺纹、涂料出口螺纹应优先符合表1的规定，表面电镀层应符合GB/T5267.1的 规定。当用户对螺纹有特殊要求时，允许采用其他专用螺纹。管接头应具有可靠的防松脱和防漏气结构， 并应满足强度要求。 4.4.1.12产品的桶身应采用--体成型结构，并在进行3倍最大涂料输送压力（见表1）下的耐压试验 后应能正常工作。 4.4.1.13同一企业生产的同一型号产品的零、部件应满足互换性的要求（图样和技术文件规定的选配 件除外)。 4.4.1.14产品应设有过滤装置。吸漆管过滤进入喷枪的涂料时应采用20目～60目的滤网。 3