ICS77.140.85 JB J32 备案号：61085—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T132762017 钢质汽车转向节锻件 通用技术条件 Steel forgings of automobile steering knuckleGeneral specification 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13276—2017 目 次 前言、 II 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 4技术要求 4.1 一般要求， 4.2其他要求， 试验方法.. 5.1 原材料化学成分 5.2 尺寸检验， 5.3 金属流线 5.4 表面质量检验 5.5 高倍组织检验. 5.6 力学性能检验 5.7 涂漆检验 检验规则 6 标志、食 包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装， 7.3 运输， 7.4 贮存. 图1 锻件形状及其各部位名称 图2 布氏硬度检验 表1 锻件模锻斜度 JB/T13276—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本标准起草单位：湖北三环锻造有限公司、北京机电研究所、武汉理工大学、芜湖禾田汽车工业有 限公司、华中科技大学、机械科学研究院浙江分院有限公司、河北东安精工股份有限公司。 本标准主要起草人：张运军、陈天赋、金红、代合平、陈文敬、曹世金、华林、潘琦俊、邓建春、 计亚平、张军改、晏洋、占克勤、胡志力、胡柏丽、李昱、魏巍、周林。 本标准为首次发布。 II JB/T13276—2017 钢质汽车转向节锻件 通用技术条件 1范围 本标准规定了钢质汽车转向节锻件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于商用车系列转向节锻件（以下简称锻件）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品 品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 8541 锻压术语 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 12361 钢质模锻件 通用技术条件 GB/T 12362 钢质模锻件 公差及机械加工余量 GB/T 13320 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 GB/T15822 （所有部分） 无损检测 磁粉检测 GB/T 16924 钢件的淬火与回火 QC/T238 汽车零部件的储存和保管 QC/T 484 汽车油漆涂层 3 3术语和定义 GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件。 4 技术要求 4.1一般要求 4.1.1材料 锻件所用材料应符合GB/T3077的规定，需方对材料有特殊要求时，应以需方要求为准。锻件宜采 用40Cr、40MnB、35CrMo和42CrMo等材料制造。 1 JB/T13276—2017 4.1.2 尺寸要求 4.1.2.1 锻件的尺寸公差及机械加工余量应符合GB/T12362的规定。 4.1.2.2 长短耳内外侧、盘部、杆部的模锻斜度应符合本标准表1和图1的要求，模锻斜度的公差应 按GB/T12362中的普通级确定。 表1 锻件模锻斜度 模锻斜度 模锻斜度对应单侧模膛深度L (°) mm a β L≤30 3 30<L≤50 5 1~3 1.5~3 L>50 7 4.1.2.3 长短耳与盘部连接处的圆角半径R,≥15mm，盘部与杆部连接处的圆角半径R,≥10mm，所 有圆角半径的公差应符合GB/T12362的规定。 4.1.3 金属流线 锻件盘部与内轴径连接处、长短耳与盘部连接处，金属流线应连续。 4.1.4 表面质量 4.1.4.1 锻件经磁粉探伤，表面应无裂缝状磁痕、独立分散状磁痕、连续状磁痕等缺陷。 4.1.4.2 锻件剩磁≤5GS。 4.1.4.3 锻件表面质量应符合GB/T12361的规定。 4.1.5 高倍组织 4.1.5.1 锻件调质后的金相组织应符合图样和GB/T13320的规定。 4.1.5.2 锻件调质后表面全脱碳层深度≤0.3mm，部分脱碳层深度≤0.5mm。 4.1.6 力学性能 4.1.6.1 力学性能应符合供方与需方共同确认的锻件图样、技术协议的要求。 4.1.6.2 调质处理后的锻件硬度应符合图样的要求。 4.1.7 涂漆 需方有涂漆要求时，应满足以下条件： a）油漆涂层的附着力≤1级； b）漆膜厚度应符合QC/T484中表2涂层代号TQ6的规定。 4.2其他要求 4.2.1结构 不同结构样式的锻件形状及其各部位名称分别如图1a）和图1b）所示。 2 JB/T13276—2017 a)鼓式制动转向节锻件 b）盘式制动转向节锻件 说明： 1- 杆部： 一短耳： 一盘部： 一外轴颈； 2 5- 一长耳： 一内轴颈。 3- 6- 图1 锻件形状及其各部位名称 4.2.2 工艺流程 锻件工艺流程为：下料一→加热一→模锻→切边→热处理→抛丸→探伤一→涂漆→入库。 5试验方法 5.1 原材料化学成分 原材料化学成分宜采用直读光谱仪检测。 JB/T13276—2017 5.2 尺寸检验 锻件尺寸宜采用通用量具、三坐标仪或三维扫描仪检测。 5.3金属流线 金属流线宜采用热酸蚀或冷酸蚀方法检测。 5.4表面质量检验 5.4.1 锻件磁粉探伤检测标准应符合GB/T15822（所有部分）的规定。 5.4.2 锻件剩磁宜采用高斯计检测。 5.4.3 外观检验可采用目测法。 5.5高倍组织检验 5.5.1金相组织取样位置及评级应按照供方与需方签订的协议确定，当双方未进行约定时，金相组织 取样位置及评级标准应符合GB/T13320的规定。 5.5.2 2脱碳层深度检测方法和评价标准应符合GB/T224的规定。 5.6力学性能检验 5.6.1取样位置 锻件力学性能的取样位置应以供方与需方确认的文件为准。当需方未指定力学性能的取样位置 时，宜在锻件杆部取样，且试棒中心线应与锻件杆部锥度平行，取样位置的横截面应符合GB/T2975 的规定。 5.6.2 2试验方法 力学性能试验方法应符合GB/T228.1的规定。 5.6.3 3锻件布氏硬度检验 5.6.3.1 锻件布氏硬度的取样位置应按照供方与需方签订的协议确定，当双方未进行约定时，选取锻 件杆部小轴颈外圆柱面（见图2），在该柱面上任意位置打磨出光滑且平坦的检测面，检测面表面粗糙 度Ra≤1.6μm。 硬度检测区 图2布氏硬度检验 5.6.3.2锻件布氏硬度试验方法应符合GB/T231.1的规定。 5.6.3.3锻件的布氏硬度允许的偏差值应符合GB/T16924的规定，对于单件硬度偏差值测定，检测位 4