ICS77.140.85 JB J32 备案号：61083—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T132752017 阀门阀体多向精密模锻件 通用技术条件 Multi-wayprecisiondieforgings of valvebody-General specification 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国 机械行业标准 阀门阀体多向精密模锻件 通用技术条件 JB/T132752017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm0.5印张·15千字 2018年4月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14743 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T13275—2017 目 次 前言 II 1 范围 规范性引用文件 术语和定义 3 技术要求. 4 4.1 原材料.. 4.2 锻件形状. 4.3 锻件尺寸.. 4.4 质量公差和尺寸公差 4.5 加工余量 4.6 其他要求 5试验方法.. 5.1 原材料试验 5.2 锻件试验 6检验规则.. 6.1检查和验收 6.2 检验方法.. 7标志、标签和随行文件 7.1标志、标签 7.2随行文件 包装、运输和贮存 图1 常见阀体锻件结构， 表1 锻件关键尺寸控制要求 表2 质量超过250kg锻件关键尺寸的极限偏差 2 原材料复验试验方法， 表3 表4 锻件试验方法.. JB/T13275—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本标准起草单位：中国二十二冶集团有限公司、二十二冶集团精密锻造有限公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人：万以明、李明权、李景生、周林、宋昌哲、赵文成、代勇、金红、陈文敬 魏巍。 本标准为首次发布。 II JB/T13275—2017 阀门阀体多向精密模锻件通用技术条件 1范围 本标准规定了阀门阀体多向精密模锻件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标 签、随行文件、包装、运输和贮存。 本标准适用于采用专用模具、多向模锻技术生产的，质量在700kg以下且长度和高度方向不大于 900mm的钢质阀门阀体锻件（以下简称锻件）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 8541 锻压术语 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T12362 钢质模锻件公差及机械加工余量 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 3术语和定义 GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 阀门阀体多向精密模锻件 multi-wayprecision dieforging of valve body 在工艺温度范围内，通过专用模具、采用多向模锻技术获得的高精度的、满足阀门产品要求的阀体 锻件。 4技术要求 4.1原材料 4.1.1锻件所选用的原材料应符合GB/T12228的规定，也可选用供方与需方协商确定的原材料。原材 料技术要求应在技术协议或合同中注明。 4.1.2 2锻件的原材料应有质量合格证书，保证材料符合规定的技术要求。 1 JB/T13275—2017 4.1.3 所选用原材料应经复验合格后方可投入生产。复验项目可按原材料技术要求确定。 4.2锻件形状 锻件的形状宜符合图1所示的形状。 a)水平分模一 b)水平分模二 c)垂直分模 说明： d,- 垂直孔径； R,—圆角; H锻件高度； a, 拔模斜度： d,——水平孔径； 锻件长度。 垂直孔深； h2 水平孔深； 图1 常见阀体锻件结构 4.3 锻件尺寸 锻件关键尺寸宜符合表1的规定。 表1 锻件关键尺寸控制要求 锻件质量kg 09> >60~300 >300~700 拔模斜度a >2°~3° >1°~2° ≤1° 圆角R, ≤20 mm >20mm~40mm >40mm~80mm 垂直孔深h， ≤3d, ≤2.5d, 水平孔深hz ≤1.5d, ≤2d, ≤2.5d, 4.4质量公差和尺寸公差 4.4.1锻件一般不考虑质量公差。在需方提出要求、供方有条件满足时，可采用质量公差。质量偏差 通常不超出锻件计算质量的土4%，偏差值采用正负对称分布。 4.4.2锻件质量不超过250kg时，其尺寸公差应符合GB/T12362中精密级要求。锻件质量超过250kg 时，其尺寸极限偏差宜符合本标准表2的规定。 表2质量超过250kg锻件关键尺寸的极限偏差 单位为毫米 公称尺寸 ≤120 >120~180 >180~315 >315~500 >500~800 >800~900 +4.7 +5.3 +6.0 +6.7 +7.3 +8.0 尺寸极限偏差 2.3 2.7 3.0 3.3 3.7 4.0 注：内孔尺寸极限偏差的“+”“_”与上述规定相反 4.5加工余量 4.5.1 阀体锻件L方向和H方向单边余量宜控制在5mm~10mm范围内；内孔孔径单边余量宜控 2 JB/T13275—2017 制在3mm~5mm范围内。 4.5.2 锻件轮廓不加工时，外径单边余量应控制在1mm~2mm范围内；锻件轮廊需要加工时，外径 单边余量应控制在2mm~5mm范围内。 4.6其他要求 4.6.1 锻件需要补焊时，应得到需方同意。补焊过程应符合GB/T12228的规定或由供方与需方协商 确定。 4.6.2 锻件热处理后表面氧化皮应予以清理。表面清理宜采用喷砂或抛丸。 4.6.3 锻件表面不得存在折叠、凹坑、裂纹等缺陷。存在凹坑、裂纹等缺陷时，具体处理方法按照GB/T 12228的规定执行，也可按照供方与需方协商确定的方法执行。 4.6.4 锻件热处理后力学性能及取样位置应符合GB/T12228的规定或由供方与需方协商确定。 4.6.5 锻件有金相组织、晶间腐蚀等试验要求时，具体取样位置可由供方与需方协商确定，并在技术 文件上注明。 4.6.6 锻件有无损检测要求时，具体方法及要求可由供方与需方协商确定，并在技术文件上注明。 5 试验方法 5.1 原材料试验 原材料复验项目至少应包括化学成分、超声检测、非金属夹杂、尺寸、表面质量等。每批次原材料 的试验方法应符合表3的规定，也可选用供方与需方协商确定的试验方法。 表3 原材料复验试验方法 检验项目 试验方法或标准 化学成分 GB/T223（所有部分） 超声检测 GB/T 6402 非金属夹杂物 GB/T 10561 尺寸 游标卡尺、卷尺检测 表面质量 目视检测 5.2 锻件试验 每批锻件的试验方法应符合表4的规定， 也可选用供方与需方协商确定的试验方法。 表4 锻件试验方法 检验项目 试验方法或标准 金属拉伸性能 GB/T 228.1 金属布氏硬度 GB/T 231.1 金属冲击韧度 GB/T 229 金属平均晶粒度 GB/T 6394 晶间腐蚀 GB/T 4334 超声检测 GB/T 6402 磁粉检测 NB/T 47013.4 尺寸 游标卡尺、千分尺检测 表面质量 目视检测 质量 衡器检测 3