ICS25.120.30 JB J61 备案号：61779—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13249—2018 压铸铝熔炉能耗测定方法 Energy consumption measurement method of aluminum melting furnaces for die casting 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13249—2018 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件。 术语和定义 3 4 测试仪器... 测试方法... 5 5.1 总则..... 5.2 保温炉能耗测定方法. 5.3熔化炉能耗测定方法 6 能耗计算， 附录A（资料性附录） 测试数据综合表 表A.1 测试数据综合表. JB/T13249—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：深圳领威科技有限公司、重庆大学、重庆硕龙科技有限公司、宁波力劲科技有限 公司、深圳市鑫旺杰节能环保科技有限公司、嘉瑞科技（惠州）有限公司、广东省东莞市质量技术监督 标准与编码所、东莞市耀盛工业炉有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、深圳市鼎正鑫科技有 限公司。 本标准主要起草人：刘相尚、徐年生、龙思远、张静、王新良、欧阳俊杰、李远发、杨锡波、 曹治河、卢军、崔波。 本标准为首次发布。 JB/T13249—2018 压铸铝熔炉能耗测定方法 1范围 本标准规定了压铸制品生产企业使用的铝合金熔化炉和保温炉（以下分别简称熔化炉、保温炉）的 术语和定义、测试仪器、测试方法和能耗计算。对于熔炼保温炉，按照熔化炉进行测定。 本标准适用于压铸生产中使用液体、气体燃料或电能作热源的压铸铝熔炉（以下简称熔炉）和保 温炉。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2589一2008综合能耗计算通则 JB/T5582 工业铠装热电偶技术条件 SY/T6381 石油工业用加热炉热工测定 3术语和定义 JB/T5582和SY/T6381界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 熔炉生产能力 meltingproductivity 熔炉单位时间内额定熔化的铝合金熔体质量，单位为千克每小时（kg/h）。 3.2 比能耗 Especificenergyconsumption 熔炉平均单位质量熔体的能量消耗，单位为千焦每千克（kJ/kg）。 3.3 标准比能耗 standard specific energy consumption 采用标准煤消耗质量表述的熔炉平均吨铝熔体能量消耗，单位为千克每吨（kg/t）。 4 测试仪器 4.1有功电能表：准确度为0.5级，允许误差在土0.5%以内。 4.2电子秤：准确度为3级。 4.3风速仪：精度为土0.5m/s。 4.4流量计：准确度为0.2级。 4.5热电偶：使用铠装K型I级热电偶。 JB/T13249—2018 5 测试方法 5.1总则 本方法均采用静态法进行测量，确保测试过程中铝合金的质量计量准确。 5.2保温炉能耗测定方法 5.2.1铝合金质量测定 通过电子秤测量注入保温炉的铝合金液质量。标准测试铝合金液质量应为保温炉额定容量的80%土 1%。注入铝合金液前，保温炉应进行清空，确保没有残余铝合金液。 5.2.2温度测定 保温炉各温度测定方法如下： 环境温度测定：通过环境温度测量仪或等效设备测量环境温度。测量点为距保温炉轮廊0.5m 的4个等分点，然后取其平均值。标准环境温度为25℃土10℃，若不在标准环境温度之内则 取消测试。 一铝合金液温度测定：通过热电偶测定实际铝合金液温度，温度取点位置为取汤口，取点数量为 3个以上，然后取其平均值。测试期间铝合金液温度应保证为680℃土10℃。 5.2.3环境风速测定 通过风速仪测量环境风速。测量点为距保温炉轮廊0.5m的4个等分点，然后取其平均值。标准测 试场地风速应低于0.5m/s，若不在标准测试场地风速之内则取消测试。 5.2.4测量时间测定 注入保温炉的铝合金液初始温度为660℃土1℃，时间起始点为保温炉内铝合金液达到670℃土 1℃时。时间结束点为起始点之后1h时。在测试时间内任意时间点，保温炉内铝合金液温度应保证 为680℃±10℃。 5.2.5能源消耗量测定 能源消耗量为测量时间内消耗的总能量，包括燃料消耗量和周边设备消耗的电能。测定方法如下。 燃油消耗量应在燃烧器前采用电子秤测定或燃油流量计测定。 燃气应在燃烧器前的管路上采用气体流量计测定。气体燃料的压力和温度在流量点附近测定， 并将实际状态的气体流量换算成标准状态下的气体流量。 一电量应在熔炉进线上采用有功电能表测定，其包含周边设备消耗的电能，例如控制系统、机械 辅助设备等。 5.3熔化炉能耗测定方法 5.3.1 铝合金质量测定 通过电子秤测量投入熔化炉的铝合金锭的质量。熔炉测试用合金炉料应为压铸生产常用合金料 （如：铝合金YL-113），本标准只考虑纯铝合金锭情况，不使用再生原料。标准测试铝合金质量应为 额定熔化生产能力的80%土1%。测试开始前，熔炉的保温炉内不能有残留铝合金液。 2 JB/T13249—2018 5.3.2 2温度测定 熔化炉各温度的测定要求： -环境温度测定：通过环境温度测量仪或等效设备测量环境温度。测量点为距保温炉轮廊0.5m 的4个等分点，然后取其平均值。标准环境温度为25℃土10℃，若不在标准环境温度之内则 取消测试。 铝合金锭温度测定：通过红外测温仪或等效设备测量铝合金锭温度。标准铝合金锭温度应在标 准环境温度范围内，若超出该范围，其应在自然热交换后温度达到该范围时再投入熔化炉。 铝合金液温度测定：通过热电偶测定铝合金液温度。标准铝合金液温度为720℃土10℃，温度 测量点为四壁和中心共5个点，然后取其平均值。 气氛温度测定。 初始标准气氛温度为850℃土5℃。 5.3.3环境风速测定 环境风速测定方法： 通过风速仪测量环境风速。测量点为距熔化炉轮廓0.5m的4个等分点，然后取其平均值。 标准测试场地风速应低于0.5m/s，若不在标准测试场地风速之内则取消测试。 5.3.4测量时间测定 时间起始点为向熔化炉投入铝合金锭时。时间结束点为铝合金锭完全融化且达到标准铝合金液温度 时。标准测试时间少于2h，若测试时间超过2h，则测试无效。 5.3.5能源消耗量测定 能源消耗量为测量时间内消耗的总能量，包括燃料消耗量和周边设备消耗的电能。测定方法如下： 燃油消耗量应在燃烧器前采用电子秤测定或燃油流量计测定。 燃气应在燃烧器前的管路上采用气体流量计测定。气体燃料的压力和温度在流量点附近测定， 并将实际状态的气体流量换算成标准状态下的气体流量。 电量应在熔炉进线上采用有功电能表测定，其包含周边设备消耗的电能，例如控制系统、机械 辅助设备等。 测试数据综合表参见附录A。 各种能源与标准煤的折算系数，按GB/T2589一2008中附录A的规定选取。 6能耗计算 熔炉各能耗计算方法如下： a）总能耗W按公式（1）计算。 W=OpwB (1) 式中： W -测试期间熔炉消耗的全部热量，单位为千焦（kJ）； QDw 一燃料应用基低位发热值，单位为千焦每千克（kJ/kg）或千焦每立方米（kJ/m²）； 一测试期间熔炉燃料的消耗量，单位为千克（kg）或立方米（m）。 B- b）比能耗9按公式（2）计算。 O=WIG... (2) 3 JB/T13249—2018 式中： Q;——比能耗，单位为千焦每千克（kJ/kg）； G—测试期间从熔炉中取出的铝合金熔体的总质量，单位为千克（kg）。 c）标准比能耗Q,按公式（3）计算。 式中： 2b——折算成标准煤消耗量的比能耗，单位为千克每吨（kg/t)； 4