ICS67.260 X99 备案号：58416—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13188—2017 正压气力输送机 Positivepressurepneumatic conveyor 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13188—2017 目 次 前言 范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4型号与基本参数 5 技术要求... 试验方法 检验规则.. 7 标志、包装、运输和贮存 表1 基本参数 JB/T13188—2017 正压气力输送机 1范围 本标准规定了正压气力输送机的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于将粉状和颗粒物料借助正压气流、通过密闭管道完成输送的正压气力输送机（以下简 称输送机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T786.1 流体传动系统及元件图形符号和回路图 第1部分：用于常规用途和数据处理的图形 符号 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T5048 防潮包装 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB15179 食品机械润滑脂 GB16798 食品机械安全卫生 GB/T19891 2005机械安全 机械设计的卫生要求 JB7233 包装机械安全要求 SB/T222 食品机械通用技术条件 基本技术要求 SB/T223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求 SB/T224 食品机械通用技术条件 装配技术要求 SB/T226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接技术要求 SB/T229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求 术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 正压气力输送机 positivepressurepneumaticconveyor 借助正压气流将粉状和颗粒物料通过密闭管道完成输送的输送机。 1 JB/T13188—2017 3.2 料仓container 在物料输送过程中，输送机腔体内用于临时贮存物料的装置。 3.3 死区deadspace 清洗介质或清洗物不能达到的区域。在清洗过程中，产品、清洗剂、消毒剂或污物可能陷入、存留 其中或不能被完全清除的区域。 [GB/T19891—2005，定义3.9] 3.4 示例： SS HO 生产能力，单位为吨每小时（t/h） 正压 输送机 4.2基本参数 输送机的基本参数见表1。 2 JB/T13188—2017 表1基本参数 名称 参数 生产能力h 1~100（可调） 输送压力MPa 0.06~0.5（可调） 输送距离m ≤1000 输送物料温升℃ ≤3 输送后料仓内残余物料量g ≤200 5.3电气安全要求 5.3.1输送机电气安全应符合GB5226.1的规定。电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器线路 接头应连接牢固并加以编号，导线不应裸露。操作按钮应可靠，并有急停按钮，指示灯显示应正常。 5.3.2除满足5.3.1的规定外，其安全性能还应符合下列要求： a）接地：输送机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子与接地金属部件之间的连 接应具有低电阻，其电阻值不应超过0.12 b）绝缘电阻：在输送机动力电路导线与保护接地电路间施加500Vd.c电压时测得的绝缘电阻应 不小于1M2。 c）耐电压强度：输送机最大试验电压1000V应施加在动力电路导线与保护连接电路之间近似1s 3 JB/T13188—2017 时间，不应出现击穿、放电现象。 5.4气动系统要求 5.4.1车 输送机气动系统应符合GB/T786.1和GB/T7932的规定。 5.4.2输送机气动系统气路连接应密闭，无漏气现象；气动执行机构动作正确，安全保护应可靠。 5.5安全防护要求 5.5.1 输送机的安全防护应符合JB7233的规定。 5.5.2车 输送机操作盘和现场安装的电器元件外壳安全防护应符合GB/T4208的规定，防护等级不低 于IP54的要求。 5.5.3输送机出现异常状况时应能立即停止运行。 5.5.4输送机易脱落的零部件应有防松装置，零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动而 松动和脱落。 5.6性能要求 5.6.1 输送机性能应符合表1的规定。 5.6.2 输送机应具有负载启动能力和过载保护措施。 6i 试验方法 6.1试验条件 6.1.1 试验环境温度为0℃～40℃；环境相对湿度≤90%。 6.1.2 海拔不超过1000m。 6.1.3 试验物料为小麦粉。 6.2 2外观质量检查 用手感和目测检查输送机外观质量，结果应符合5.2的规定。 6.3材质检查 检查输送机材质报告及质量合格证明书，结果应符合5.1.10的规定。 6.4 空运转试验 每台输送机装配完成后，均应做空运转试验，连续运转时间不少于30min，结果应符合5.1.9的规 定。 6.5零部件制造检查 按SB/T223的规定检查输送机零部件制造情况，结果应符合本标准5.1.4的规定。 6.6 装配情况检查 按SB/T224的规定检查输送机装配情况，结果应符合本标准5.1.5的规定。 6.7 焊接部位检查 按SB/T226的规定检查输送机焊接部位，结果应符合本标准5.1.6的规定。 4 JB/T13188—2017 6.8电气安全检查 6.8.1接地装置检查 用电阻表测量输送机接地电阻，结果应符合5.3.2a）的规定。 6.8.2绝缘电阻检查 用绝缘电阻表按GB5226.1的规定测量输送机绝缘电阻，结果应符合本标准5.3.2b）的规定。 6.8.3 3耐电压强度检查 按GB5226.1的规定做输送机耐电压强度试验，结果应符合本标准5.3.2c）的规定。 6.9气动系统检查 按GB/T786.1和GB/T7932的规定检查输送机气动系统，结果应符合本标准5.4的规定。 6.10 连接处密闭试验 将输送机进、出料口封闭，进料口接入正压气源加压，加压2min观察连接处是否泄漏，结果应符 合5.1.7的规定。 6.11 安全防护检查 目测检查输送机安全防护装置，结果应符合5.5的规定。 6.12 2工作噪声测量 在连续工作过程中，输送机的噪声按GB/T3768规定的方法进行测量，应符合本标准表1的规定。 6.13 3生产能力检查 在单位时间内，测量输送机输送物料的质量，结果应符合表1的规定。 6.14输送物料温升检查 输送机正常工作后，测量出料口和入料口物料的温度，计算其差值，结果应符合表1的规定。 5输送后料仓内残余物料量检查 6.15 输送机运行中停止入料，继续运行1min后停机，清理料仓内残余物料后称量，结果应符合表1的 规定。 6.16 6平均无故障工作时间试验 输送机平均无故障工作时间MTBF按公式（1）计算，结果应符合表1的规定。 MTBF=/N.() ... (1) 式中： t一一输送机的工作时间，单位为小时（h） N,（t)——输送机在工作时间内的故障次数，单位为次。 6.17 性能检查 在生产现场观察输送机运行状况，结果应符合5.6的规定。 5