ICS13.030.40 JB J88 备案号：58389—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13171—2017 污泥干化用浆叶式干燥机 Blade dryerfor sludge drying 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13171—2017 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件， 术语和定义. 3 型式与基本参数 4 4.1 型式. 4.2 4.3 基本参数、 5技术要求 5.1 设计. 5.2 材料.. 5.3 制造. 5.4 组装.. 5.5 外观.. 5.6 空载技术性能 5.7 负载技术性能 6试验方法. 6.1 材料检查. 6.2 外观检查. 6.3 无损检测. 6.4 耐压试验. 6.5 壳体泄漏试验， 6.6 空载试验， 6.7 负载试验. 检验规则.. 7 7.1 出厂检验， 7.2 型式检验. 7.3 判定规则. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装和随机文件 8.3 运输. 贮存. 8.4 图1 桨叶式干燥机结构示意图， 表1 桨叶式干燥机基本参数 表2检验项目及要求.. JB/T13171—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：北京京城环保股份有限公司、北京国能中电节能环保技术有限责任公司、机械科 学研究总院、上海市城市排水有限公司。 本标准主要起草人：郭漫宇、申维真、李琳、徐兴华、沙雪华、高光宇、张宏伟、何文、刘玲、 白云峰、张妍、王金武、王冉、顾杨、王丽花、林莉峰。 本标准为首次发布。 I JB/T13171—2017 污泥干化用浆叶式干燥机 1范围 本标准规定了以饱和蒸汽为加热介质的污泥干化用桨叶式干燥机（以下简称浆叶式干燥机）的术语 和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于城镇污水处理厂污泥的处理。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T700 碳素结构钢 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T3768 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T23484—2009 城镇污水处理厂污泥处置分类 NB/T47015 压力容器焊接规程 SJ/T106741995 涂料涂覆通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 城镇污水处理厂污泥 sewagesludge 城镇污水处理厂在污水净化处理过程中产生的含水率不同的半固态或固态物质，不包括栅渣、浮渣 和沉砂池砂砾。 [GB/T23484—2009，定义2.3] 3.2 污泥干化sludgedrying 通过污泥与热媒之间的传热作用，去除污泥中水分的过程。 JB/T13171—2017 4型式与基本参数 4.1型式 4.1.1浆叶式干燥机结构及其横断面图如图1所示，包括带有蒸汽夹套的壳体、空心轴以及与轴相连 的空心桨叶，并配有湿污泥入口、蒸汽入口、干污泥出口、排气口、排水口。 空心浆叶 排气口 湿污泥入口 蒸汽入口 排水口 空心轴 带有蒸汽夹套的壳体 干污泥出口 图1 浆叶式干燥机结构示意图 4.1.2 2加热介质为饱和蒸汽。 4.2 型号 4.2.1 型号表示方法如下： W JG 加热介质为饱和蒸汽 传热面积（m²） 桨叶式干燥机 浆叶式干燥机的浆叶轴数量，用数字直接表示 用于污泥的干燥 4.2.2标记示例： W2JG-15Q表示浆叶轴数量为2、传热面积为15m²、加热介质为饱和蒸汽的污泥干化用桨叶式干 燥机。 W4JG-150Q表示浆叶轴数量为4、传热面积为150m²、加热介质为饱和蒸汽的污泥干化用浆叶式 干燥机。 4.3基本参数 桨叶式干燥机的基本参数见表1。 表1 浆叶式干燥机基本参数 型号 传热面积m² 电机功率参考值kW 浆叶轴数量根 W2JG-10Q 10 3.7~7.5 2 W2JG-20Q 20 7.5~15 2 W2JG-50Q 50 18.5~37 2 2 JB/T13171—2017 表1桨叶式干燥机基本参数（续） 型号 传热面积m² 电机功率参考值kW 浆叶轴数量根 W2JG-100Q 100 37~75 2 W4JG-150Q 150 (30×2)~(55×2) 4 W4JG-200Q 200 (37×2)~(75×2) 4 5技术要求 5.1设计 5.1.1浆叶式干燥机的设计参数推荐采用表1所列的数据。 5.1.2设备应配备完整、灵敏、可靠的接地和安全预防设施。 5.1.3桨叶式干燥机承压元件的设计应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.1.4浆叶式干燥机的设计应便于现场安装、运行操作和维护检修，并且便于清理污泥干化后形成的 飞灰和内部污垢。 5.1.5桨叶式干燥机的外保温设计应符合GB/T4272的规定。 5.2材料 5.2.1桨叶式干燥机承压元件的材质应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.2.2浆叶式干燥机非承压元件所用的材料中，碳素结构钢应符合GB/T700的规定，不锈钢应符合 GB/T4237的规定。 5.2.3与污泥、干燥尾气相接触的部件应根据污泥的防腐和防磨特性选择材料。 5.3制造 5.3.1浆叶式干燥机的制造除应符合本标准的要求外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文 件的要求。 5.3.2桨叶式干燥机承压元件的制造应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.3.3浆叶式干燥机承压元件的焊接应按照NB/T47015的规定执行。 5.3.4焊接件的焊接接头表面不应有裂纹、弧坑、砂眼、咬边、缺焊、漏焊等焊接缺陷。 5.3.5钢板冲剪件不应有裂纹、凹陷、褶皱等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。 5.4组装 5.4.1所有零件经检验合格后方可组装。 5.4.2 桨叶轴的安装方向应与产品总图的要求一致。 5.4.3桨叶轴手动盘动时应转动自如，无卡阻、刮碰和干涉现象。 5.5外观 5.5.1产品外观不应有凹陷、锈蚀、粗糙不平和其他损伤等明显缺陷。 5.5.2各部件表面平整，无明显划痕、锈蚀、破损或凹凸现象。 5.5.3焊接处焊缝规整，无弧坑、咬边、裂纹、缺焊、漏焊等外观缺陷。 5.5.4浆叶式干燥机外表面的预处理和涂漆应符合图样规定，且漆膜应均匀、平整、光滑和牢固，不 得有明显的泪痕，表面无脱裂、桔皮、气泡、颗粒杂质等缺陷。 5.5.5涂层外观质量不应低于SJ/T10674一1995中表2的IⅡI级涂层外观质量的要求。 3 JB/T13171—2017 5.5.6标牌固定在明显位置，应平整、牢固、不歪斜。 5.6空载技术性能 5.6.1桨叶式干燥机各润滑点应润滑正常，无泄漏、渗漏。 5.6.2桨叶式干燥机应运行平稳，无异常响声。 5.6.3桨叶轴的转动应灵活自如。 5.6.4各紧固件连接应可靠、无松动。 5.7负载技术性能 5.7.1 桨叶式干燥机的基本参数参考表1的规定，并符合设计文件规定的性能要求。 5.7.2浆叶式干燥机轴承温度不超过环境温度40℃，且不超过80℃。 5.7.3负载运行时，按GB/T3768的规定对桨叶式干燥机的噪声进行测量，其周围1m处的噪声应不 大于85dB（A)。 6试验方法 6.1材料检查 6.1.1 对主要零部件均需查验所用材质的合格证明材料。 6.1.2当不能提供材质证明时，应按相应材料的试验方法进行检验。 6.2外观检查 6.2.1 桨叶式干燥机制成后，必须按经规定程序批准的图样及技术文件的要求进行外观检查。 6.2.2目测桨叶式干燥机外观质量，应符合图样的要求。 6.3无损检测 6.3.1浆叶式干燥机在材料检查和外观检查合格后，应按GB/T150（所有部分）规定的方法和技术要 求进行无损检测。 6.3.2无损检测后，应按GB/T150（所有部分）的规定建立无损检测档案。 6.4耐压试验 6.4.1浆叶式干燥机制成后，壳体蒸汽夹套应按照GB/T150（所有部分）规定的方法进行耐压试验， 浆叶轴参照GB/T150（所有部分）规定的方法进行耐压试验，试验合格后方可使用。 6.4.2耐压试验的试验介质、试验温度、试验方法和步骤、合格标准、压力表规格等技术要求应符合 GB/T150（所有部分）的规定；同时，应符合设计图样的要求。 6.4.3耐压试验优先采用液压试验，用水作为试验介质时，试验合格后应立即将水排净吹干。 6.4.4不适宜进行液压试验时，可采用气压试验，试验应符合GB/T150（所有部分）的规定。 6.4.5试验合格后，应按照GB/T150（所有部分）的规定出具试验报告。 6.5壳体泄漏试验 6.5.1桨叶式干燥机制成后，应按设计文件和GB/T150（所有部分）的规定进行壳体泄漏试验。 6.5.2壳体泄漏试验在耐压试验合格后方可进行。 4