ICS 43.060 JB T 54 备案号：58383—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13165—2017 三轮汽车用链条疲劳强度试验方法 Fatigue test method of chain using for tri-wheel vehicles 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 三轮汽车用链条疲劳强度试验方法 JB/T131652017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张?15千字 2018年1月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111：14529 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T13165—2017 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件. 3试验设备. 3.1试验机... 3.2试验夹头 4试验样品... 5试验程序 5.1试验前的准备。 5.2试验载荷要求 6疲劳寿命.. 附录A（资料性附录） 链条疲劳试验最大载荷的计算 图1链条试样与万向夹头连接示意图 图A.1疲劳试验中的基本载荷循环 JB/T13165—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国低速汽车标准化技术委员会（SAC/TC234）归口。 本标准起草单位：国家农机具质量监督检验中心、吉林大学、山东五征集团有限公司、山东时风（集 团）有限责任公司、山东双力车辆有限公司。 本标准主要起草人：吕树盛、闵海涛、王侠民、林连华、赵庆亮、宫增民。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T13165—2017 三轮汽车用链条疲劳强度试验方法 1范围 本标准规定了三轮汽车用滚子链轴向加载疲劳试验的试验设备、试验样品、试验程序、疲劳寿命和 数据处理 本标准适用于三轮汽车传动用滚子链（以下简称链条）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套简链、附件和链轮 JB/T11477三轮汽车用链条 3试验设备 3.1试验机 3.1.1试验机所有的部件应具有足够的强度和刚度，并能满足长期连续运转的需要。 3.1.2试验机的最大工作能力应等于加在试件上的最大载荷，或者大10%。 3.1.3试验机应能沿着试验链条的轴线方向施加正弦交变拉伸载荷，并能保证试验过程中循环载荷的 稳定性。 3.1.4试验机的频率应保证试验过程中试件温度不会剧烈增加。 3.1.5试验机应装备计数器用来记录载荷循环次数。 3.1.6试验机应具备紧急停机后防止重新启动的功能。 3.1.7 链条疲劳断裂时试验机应能实现自动停止。 3.2试验夹头 3.2.1试验夹头应能传递轴向载荷给试样而不对试样产生附加载荷，用于链条疲劳试验的夹头应使用 万向夹头。链条试样与万向夹头连接示意图如图1所示。 1 JB/T13165—2017 图1链条试样与万向央头连接示意图 3.2.2万向夹头应允许链条沿着链条中心线的法平面的两侧及横向面内运动。 3.2.3夹头与链条连接孔的尺寸应等于被试链条套筒孔的内径。 4试验样品 4.1试验样品应在考核单位批量生产的不少于50件的合格品中随机抽取3件。 4.2用作疲劳试验的链条样品应至少具有5个自由链节，自由链节不包括与试验夹头连接处的链节。 4.3 试验样品应采用未经使用、没有损坏的成品链条。 5试验程序 5.1试验前的准备 5.1.1试验之前可先用适当的润滑油对链条进行润滑。 5.1.2将试样用夹头连接，并安装在试验机上。 5.1.3确定试样的最小载荷和最大载荷，并按试验载荷要求设置好试验机。 5.2试验载荷要求 5.2.1链条的疲劳试验最小载荷为JB/T11477或GB/T1243规定的链条最小抗拉强度的1%～5%。 5.2.2链条疲劳试验的最大载荷按公式（1）计算。链条疲劳试验最大载荷的计算示例参见附录A。 FF+Fmin(F-F) Fmex （1) F 式中： Fmax 一载荷循环的最大载荷，单位为牛（N）； 2 JB/T13165—2017 F———最小动载荷强度（JB/T11477或GB/T1243规定的链条最小动载荷强度），单位为牛（N）； F—最小抗拉载荷（JB/T11477或GB/T1243规定的链条最小抗拉强度），单位为牛（N)； Fmm—载荷循环中的最小载荷（见5.2.1)，单位为牛（N)。 5.2.3 3施加的纵向拉伸载荷应在5.2.1规定的最小载荷和5.2.2规定的最大载荷之间呈正弦变化。 6 疲劳寿命 在试样品出现断裂时的循环次数，作为该样品的寿命。 7 数据处理 链条的疲劳试验寿命按对数正态分布，应评价其90%存活率下的疲劳寿命。 3