ICS 29.035.99 JB K15 备案号：58362--2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T131452017 电气绝缘用水溶性半无机硅钢片漆 Water-soluble semi-inorganic varnish for silicon steelfor electrical insulation 2017-04-12发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 电气绝缘用水溶性半无机硅钢片漆 JB/T131452017 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm0.5印张15千字 2018年1月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·14508 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T131452017 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 要求， 4 试验方法 外观. 4.2 密度. 4.3 黏度... pH值. 4.4 4.5 不挥发物含量 4.6 无机物含量， 4.7 表面干燥性 4.8 附着力. 4.9 漆膜固化度. 4.10 耐变压器油. 4.11 弯曲试验. 4.12 漆膜硬度 4.13 表面绝缘电阻率和片间绝缘电阻率 4.14 电气强度 5 检验规则. 6 包装、标志、贮存和运输 表1 硅钢片漆的要求 JB/T13145—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准负责起草单位：机械工业电工材料产品质量监督检测中心、浙江荣泰科技企业有限公司。 本标准参加起草单位：山东齐鲁电机制造有限公司、四川东材绝缘技术有限公司、西安西电电工材料 有限责任公司、嘉兴市新大陆机电有限公司、金坛市华荣绝缘材料有限公司、艾仕得涂料系统（上海）有 限公司。 本标准主要起草人：马林泉、曹万荣、魏景生、张志浩、赵平、许自贵、刘洪斌、陆云峰、吴化军、 陆帮荣、付金红。 本标准为首次发布。 II JB/T13145—2017 电气绝缘用水溶性半无机硅钢片漆 1范围 本标准规定了电气绝缘用水溶性半无机硅钢片漆的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存 和运输。 本标准适用于电气绝缘用水溶性半无机硅钢片漆（以下简称硅钢片漆）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1723—1993 涂料粘度测定法 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 科不挥发物含量的测定 GB/T1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T1747.2—2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分：灰化法 GB/T1981.1—2007 电气绝缘用漆第1部分：定义和一般要求 GB/T1981.2-2009 电气绝缘用漆第2部分：试验方法 GB2536电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2006 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T6750—2007 色漆和清漆 密度的测定比重瓶法 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T13452.22008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 NB/T42003—2013 高压电机铁心（冲片）绝缘试验方法 3要求 一次交货的所有材料，除了应符合GB/T1981.1一2007规定的要求外，还应符合本标准表1的 规定。 表1 硅钢片漆的要求 序号 性能 单位 要求 1 外观 - 灰色，搅匀后色泽均匀，无可见固体颗粒或粉块 2 密度（23℃±2℃） g/cm3 1.6~1.9 3 黏度（涂-4黏度计，23℃土2℃） s 供需双方商定 4 pH值 7.5~9.5 5 不挥发物含量（110℃土2℃，2h）（质量分数） % ≥70 JB/T131452017 表1 硅钢片漆的要求（续） 序号 性能 单位 要求 9 无机物含量（质量分数） % ≥49 7 表面干燥性 min ≤5 8 附着力（划格法） 级 不次于1 9 漆膜固化度 白色棉无明显着色，漆膜无脱落或变软现象 - 10 耐变压器油 无发黏、气泡、流挂等现象 11 弯曲试验（$5mm芯轴） 不开裂 漆膜硬度 不低于6H 12 13 2 ·mm² 表面绝缘电阻率 >1.5×105 供需双方商定 14 片间绝缘电阻率 Q · cm² 15 电气强度（23℃土2℃） kV/mm >30 试验方法 4 4.1外观 应按GB/T1981.2一2009中5.1.1的规定在温度为23℃土2℃、相对湿度为50%士5%的试验环境中 测定。 4.2密度 应按GB/T6750一2007的规定测定，测定前试样与器具应在温度为23℃士2℃、相对湿度为50%土5% 的试验环境中至少平衡6h，并在此环境中测定。 4.3黏度 应按GB/T17231993中5.3的规定测定，测定前试样与器具应在温度为23℃土2℃、相对湿度为 50%土5%的试验环境中至少平衡6h，并在此环境中测定。 4.4pH值 应按GB/T1981.2一2009中5.11的规定在温度为23℃土2℃、相对湿度为50%土5%的试验环境中 测定。 4.5不挥发物含量 应按GB/T1725一2007的规定在温度为23℃士2℃、相对湿度为50%土5%的试验环境中测定，试 样烘焙条件：110℃±2℃，2h。 4.6无机物含量 应按GB/T1747.2一2008的规定在温度为23℃土2℃、相对湿度为50%士5%的试验环境中测定，但 做如下修改：将瓷埚置于600℃土10℃马弗炉中加热至连续两次称量（m，）之差不大于万分之一，在 干燥器中冷却后于其中称入约2g样品（m），准确至0.0001g。将该瓷埚置于105℃土2℃干燥烘箱 中加热1h，从干燥烘箱中取出瓷埚，放入马弗炉中加热至600℃土10℃，灰化2h，将瓷放入干 燥器中冷却至少30min后称量（m），准确至0.0001g。无机物含量按公式（1）计算。 2 JB/T13145—2017 C=m-m x100 (1) m2 式中： C—无机物含量，%； m一一瓷埚的质量，单位为克（g)； m²—试样的质量，单位为克（g)。 取两个试样计算值的平均值作为结果。 4.7表面干燥性 应按GB/T1981.2一2009中6.4.1的规定在温度为23℃土2℃、相对湿度为50%土5%的试验环境中 测定。推荐的试样烘焙温度为200℃土2℃。 4.8附着力 应按GB/T9286一1998的规定测定。试样制备：底材采用0.2mm～0.3mm厚的可锻铸铁板或硅钢片， 漆膜涂制按GB/T1727一1992中6.4.2的规定，推荐的烘焙条件：200℃土2℃，30min，其他烘焙条件由 供需双方商定。固化后漆膜厚度应控制在0.006mm土0.001mm，漆膜厚度测定按GB/T13452.2一2008中 5.2.4的规定。 4.9漆膜固化度 应按NB/T42003一2013中第8章的规定测定，试样制备、漆膜厚度同4.8。 4.10耐变压器油 应按GB/T9274一1988规定的单相液体浸泡法程序进行测定，试样制备、漆膜厚度同4.8。推荐的 测试液体为符合GB2536规定的矿物变压器油，浸泡条件：90℃土2℃，24h。 4.11弯曲试验 应按GB/T6742一2007的规定采用I型试验仪在温度为23℃土2℃、相对湿度为50%土5%的试验 环境中测定，芯轴直径为5mm。试样制备、漆膜厚度同4.8。 4.12漆膜硬度 应按GB/T6739一2006的规定在温度为23℃土2℃、相对湿度为50%土5%的试验环境中测定。试 样制备：底材采用0.2mm～0.3mm厚的可锻铸铁板或硅钢片，推荐长度为120mm、宽度为50mm， 其余同4.8。 4.13表面绝缘电阻率和片间绝缘电阻率 应按NB/T42003一2013中第9章的规定在温度为23℃土2℃、相对湿度为50%士5%的试验环境 中测定。试样制备：底材采用0.2mm～0.3mm厚的可锻铸铁板或硅钢片，推荐长度为250mm、宽度 为180mm，其余同4.8。 4.14电气强度 应按GB/T1981.2一2009中6.5.3的规定测定。试样制备：底材采用0.2mm0.3mm厚的可锻铸铁 板或硅钢片，推荐长度为120mm、宽度为100mm，其余同4.8。 3