ICS83.060 SH G 35 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T1626—2017 代替SH/T1626—2005 充油苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1712 Oil-extended styrene-butadiene rubber（SBR）1712 2018-01-01实施 2017-07-07发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 SH/T1626—2017 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替SH/T1626—2005。 本标准与SH/T1626—2005的技术差异如下： 修改了规范性引用文件（见第2章）： ·GB/T528、CB/T8657、CB/T15340、GB/T19187、SH/T1718均采用现行版本； ·CB/T4498.1—2013代替CB/T4498—1997、GB/T24131—2009代替CB/T6737—1997； ·增加CB/T9869—2014、CB/T16584—1996、CB/T24797.1、ASTMD3185-06。 修改了标准名称； 修改了要求（见第3章，2005年版的第3章）； 修改了试验方法（见第4章，2005年版的表1）； 修改了检验规则（见第5章，2005年版的第4章）； 修改了保质期（见第7章；2005年版的5.5）。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC6）归口。 本标准主要起草单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司、中国石油天然气股份有限公司石 油化工研究院、中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司、申华化学工业有限公司、南京扬子石 化金浦橡胶有限公司、福建省福橡化工有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司。 本标准主要起草人：孙秀莲、翟月勤、赵吉红、蒋秀荣、赵又穆、王春龙、王小为、姚晓辉、郭 景学、黄建鑫、张欣荣。 本标准所代替标准的历次发布情况为： SH/T1626—1996、SH/T1626—2005。 SH/T1626—2017 充油苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1712 1范围 本标准规定了充油苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1712【即充油丁苯橡胶（SBR）1712，简称SBR 1712产品的要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输与贮存和保质期。 本标准适用于以丁二烯和苯乙烯为单体，以松香酸钾皂和脂肪酸皂为乳化剂，采用低温乳液聚合 并填充高芳烃油而制得的SBR1712。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定 CB/T2449.1—2014工业硫磺第1部分：固体产品 CB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T4498.1一2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法 CB/T6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T8656—1998 乳液和溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）评价方法 GB/T8657—2014 苯乙烯-丁二烯生橡胶皂和有机酸含量的测定 GB/T8658- -1998 乳液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶生胶结合苯乙烯含量的测定折光指数法 GB/T9869一2014橡胶胶料硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法 CB/T15340- -2008天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T16584一1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 GB/T19187—2016 合成生橡胶抽样检查程序 GB/T19188—2003 天然生胶和合成生胶贮存指南 CB/T24131—2009 生橡胶挥发分含量的测定 GB/T24797.1橡胶包装用薄膜第1部分：丁二烯橡胶（BR）和苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR） SH/T1718—2015 充油橡胶中油含量的测定 ASTMD3185-06橡胶标准试验方法丁苯橡胶（SBR）的评价（包括充油丁苯橡胶）【Standard Test Methods for RubberEvaluation of SBR(Styrene-Butadiene Rubber)Including Mixtures with Oil) 3要求 3.1外观：深色块状胶，无异物。 3.2SBR1712的技术指标见表1。 SH/T1626—2017 SBR1712的技术指标 表1 项 目 优等品 合格品 挥发分，%（质量分数） ≤ 0.60 0.80 灰分，%（质量分数） .40 有机酸，%（质量分数） 3.90~5.70 3.65~5.85 皂，%（质量分数） 油含量，%（质量分数 25.3~29.3 24.3~30.3 结合苯乙烯，% 22.524.5V 生胶门尼黏度M (10 C) 44~54 -55 145℃， 300%定伸应 min), MPa M*±2.0 拉伸强度（1 354 MPa 19.4 拉断伸长 5min),% 460 混炼胶门 1+4）（100℃） 70 硫化特性 报告值 技 术指标的 中值，由供方提供 中果用 由供方提供 婴， 4 试验 4.1 军发分含 量的测定 按 131-2009中热辊法A或烘箱法B测定，其中烘箱法B为仲裁法。采用 B测定 时，室 下在 陈机上过两遍压成薄片， 再在烘箱中干燥2h， 干燥过程中试样应与热 分接触。 4.2 灰 分 2013中方法A测定。 按GB/T4498 4.3 有机酸 量的测定 按CB/1 2Q14中方法B测定 PRESS 油含量的测定 4.4 按SH/T1718 4.5 4.6 生胶门尼黏度的测定 按CB/T15340—2008中8.3.2.2规定的过辊法制备试验样品，按GB/T1232.1测定。 4.7 300%定伸应力、 拉伸强度、拉断伸长率的测定 2 SH/T1626—2017 4.7.1 混炼胶的制备 a）概述：试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序按GB/T6038进行； b）配方：采用ASTMD3185-06表2 中2B配方； c）配合剂：炭黑采用 硫磺采用GB/T24491 中优等品（其中水分含量应 小于0.5%）； d）混炼程序： STMD185-06中7.2方法A的规定制备混炼胶 按AS e）混炼胶调节 人规定的标准实验室 温度和湿度下调 试片的制备 4.7.2 a）硫化 条件： 在温度145℃下硫化35min： g) 试 用GB/T528—2009规定的1型裁刀制备 制备： h)试 安GB/T528—2009规定调节 4.7.3 按 2009测定。 4.8 炼胶门 尼黏度的测定 备的混炼胶中剪取试样，按GB/T1232.1测定 流化等性 4.9 C制 的混炼胶中剪取试样，按GB/T8656—1998中第6章的规定设置试验 CB/T Q96 16584 CB/T9869 2014测定，测定时间30min。 检验 5 5. 1 检 验分类与检验项目 5.1.1 检验分类 SBR1N 品检验分为型式检验和出厂检验，第3章中所列项目均为型式检验贝目， 正常情况下， 型式检验 每月进行 5.1.2 出厂检验项目 定伸应力、拉伸强 度、拉断伸长率为出厂检金项目 5.2 组批规则和抽样方象 5.2.1 组批规则 以同一生产线上、相同原料、相同工艺生产的同一牌号的产品组批；生产厂也可以按一定生产周 期或储存料仓为一批对产品进行组批，每批不大于300t。 3 SH/T1626—2017 5.2.23 抽样方案 按GB/T19187—2016的规定进行抽样，出厂检验可在线取样。 5.3判定规则 5. 3. 1 出厂判定规则 按GB/T19187一2016中3.4规定的混合实验室样品进行检验和验收。如果采用烘箱法B测定挥发 分含量，则在进行化学分析测试前需用热法干燥胶样。任何一项不符合表1技术要求时，取保留样 品，应对不合格项进行复验，按复验结果进行质量判定。 5.3.2仲裁判定规则 按照GB/T19187一2016规定对挥发分和生胶门尼黏度分别进行单包检验和验收。其他项目按 5.3.1规定进行。 包装、标志、运输与贮存 6 6.1包装 内层包装薄膜应符合CB/T24797.1的规定。 外层用纸塑复合袋或采用用户认可的其它形式包装。每袋净含量35kg或其他包装单元。 6.2标志 每个包装袋应清楚地标明产品名称、牌号、净含量、生产厂（公司）名称、地址、商标、标准编 号、生产日期或生产批号等。 每批产品应附有质量证明书。 6.3运输 在运输过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混人。 6.4贮存 贮存时，应成行成垛整齐堆放，并保持一定行距，堆放高度不大于10包。贮存条件应符合GB/T 19188—2003的要求。 7 保质期 自生产之日起保质期为1年。 4 SH/T1626—2017 中华人民共和国石油化工 行业标准 充油苯乙烯-丁二烯像胶（SBR)1712 SH/T1626—2017 * 中国石化出版社出版发行 地址：北京市朝阳区吉市口路9号 邮编：100020电话：（010）59964500 石化标准编辑部电话：（010）59964080 发行部电话：（010）59964526 http://www.sinopec-press.com E-mail:[email protected] 北京艾普海德印刷有限公司印刷 版权专