ICS 67. 260 SB 66 X 备案号：58121—2017 中华人民共和国国内贸易行业标准 SB/T228—2017 代替SB/T228—2007 食品机械通用技术条件 表面涂漆 General specificationforfoodmachinery- Technical requirementsforpaintings 2017-01-13发布 2017-10-01实施 中华人民共和国商务部 发布 SB/T 228—2017 前言 “食品机械通用技术条件”系列行业标准包括。 SB/T 222 食品机械通用技术条件 基本技术要求： SB/T223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求； SB/T224 食品机械通用技术条件 装配技术要求： SB/T225 食品机械通用技术条件 铸件技术要求： —SB/T 226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求： SB/T227 食品机械通用技术条件 电气装置技术要求： SB/T 228 食品机械通用技术条件 表面涂漆： 食品机械通用技术条件 SB/T229 产品包装技术要求： SB/T 230 食品机械通用技术条件 产品检验规则： SB/T231 食品机械通用技术条件 产品的标患、运输与贮存。 本标准是系列行业标准“食品机械通用技术条件”之一。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责 任。 本标准代替SB/T228—2007《食品机械通用技术条件 手表面涂漆》，与SB/T228—2007 的主要差异如下。 一增加了第3章“术语和定义”， 一修改了第4章，增加了关于表面应涂漆、不应涂漆和不宜涂漆的规定， 修改了涂漆前对底材表面的要求和漆膜表面外观缺陷的要求， 增加了面漆涂料应根据被涂漆表面工作环境确定、涂料使用要求、涂漆工作环境要 求、设备在湿热的气候环境或生产环境下工作时，应考虑漆膜的耐湿热性能 一漆膜附着力修改为“不应低于3MPa”， 一漆膜耐冲击性能指标修改为“不应低于30kg·cn”； 一增加了漆膜耐湿热性能试验方法； 一对全文中的文字内容重新进行了细化、调整和规范。 本标准由全国商业机械标准化技术委员会【SAC/TC111）提出并归口。 本标准起草单位、浙江工商大学、北京市服务机械研究所、广州市赛思达机械设备有限 公司、广东恒联食品机械有限公司。 2 SB/T228—2017 本标准起草人、何阳春、刘红涛、罗锦祥、曾键、傅玉颖、陈广杰、李守朋。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 —SB228—1985、SB/T228—2007 SB/T228—2017 食品机械通用技术条件 表面涂漆 1范围 本标准规定了食品机械产品采用各种涂料进行表面涂漆的技术要求、试验方法、检验规 则等。 本标准适用于食品机械产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1727 漆膜一般制备法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T3181 漆膜颜色标准 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T5206 2015 色漆和清漆 术语和定义 GB/T5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定涂膜硬度 色漆和清漆 GB/T 9271 标准试板 GB/T9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60”和85″镜面光泽的 测定 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB16798—1997 食品机械安全卫生 3术语和定义 GB/T5206一2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 施涂 applications;painting 将涂料涂覆于底材表面形成具有防护、装饰或特定功能的涂层的过程。 3. 2 涂料 coatingmaterial 液体、糊状或粉末状的一类产品，当其施涂到底材时，能形成具有保护、装饰或其他 SB/T228—2017 特殊功能涂层。 [GB/T5206—2015，定义2.51] 3.3 腻子putty；filler 含有高比例体质颜料的一类涂料，主要是用来消除待涂底材的不平整性并改善表面外 观。 [GB/T5206—2015，定义2.107] 3.4 底漆primer 在已处理表面上用作底涂层的色漆。 [GB/T5206—2015，定义2.206] 3. 5 面漆 finish;topcoat 多层施涂时，涂于最上层的色漆或清漆。 3. 6 树脂 resin 一类固态、半固态或假周态、分子量不定的聚合物。有时也可以是液态的聚合物。通 常有软化或熔融的温度范围，软化时，在应力作用下有流动的烦向。 注。改写GB/T5206—2015，定义2.210 3.7 稀释剂 thinner 在规定的使用条件下能挥发的单一液体或混合液体，加入涂料中可降低粘度或影响其 他性能。 [GB/T5206—2015，定义2.259] 3.8 底材 substrate 基底 substrate 已施涂或待施涂涂料的表面。 [GB/T5206—2015，定义2.244] SB/T228—2017 3. 9 涂层 coating 通过一次或多次施涂将涂料涂覆到底材上所形成的涂料层。 [GB/T5206—2015，定义2.50.1] 3.10 漆膜 film; paint film 涂膜 film;paintfilm 涂料经施涂所得到的连续涂层。 [GB/T5206—2015，定义2.109] 3. 11 刷痕 brushmark 刷涂后，在干漆膜上留下的一条条脊状条纹现象。这是由于涂料干燥过快，粘度过大， 漆刷太粗硬，刷涂方法不当等原因使漆膜不能流平而引起的。 3.12 起皱 wrinkling 涂料漆膜在干燥过程中形成的皱纹的现象。 [GB/T5206—2015，定义2.283] 3.13 针孔pinholing 漆膜或单涂层中存在着类似于用针刺形成的小孔。 [GB/T52062015，定义2.195] 3.14 起泡 blister 因涂层体系中的一道或多道单涂层发生的局部离，而在漆膜上出现的凸起形变。 [GB/T5206—2015，定义2.29] 3. 15 流挂 run;sag 涂料在垂直或倾斜位置施涂和/或干燥过程中由于向下流动造成的漆膜或单涂层局部不 平整。 [GB/T5206—2015，定义2.220] 6 SB/T228—2017 3.16 开裂 cracking 干漆膜或干单涂层破裂的现象。 [GB/T5206—2015，定义2.65] 3. 17 剥落peeling 涂层因失去附着力而大面积脱落的现象。 [GB/T5206—2015，定义2.187] 3.18 积尘 dirt retention 积垢 dirt retention 干漆膜或单涂层表面积留污垢物且无法通过简单清洗除去的倾向。 [GB/T5206—2015，定义2.83] 3.19 漏涂区 miss 色漆漆膜缺陷，例如针孔，缩孔。 [GB/T5206—2015，定义2.139] 3. 20 接痕 lappingdefect 在同一天的涂漆过程中，由于涂漆先后不同，而在底材上各漆区的边缘接碴处呈现凸 起的现象。 4一般规定 4.1产品表面涂漆应符合GB/T16798一1997的有关规定。 4.2下列表面应涂漆 一碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面， 一当隔热材料氟离子浓度大于25mg/kg、且无应力腐蚀抑制剂时，用于隔热的不锈 钢设备与管道。 4.3下列表面不应涂漆 一与食品直接接触的底材表面， 一用于加热工作空气的表面： 7