ICS 03.120.20 RB A 00 备案号：50636—2015 中华人民共和国认证认可行业标准 RB/T 119—2015 能源管理体系 机械制造企业认证要求 Energy management systems- Certification requirements for machinery enterprise 2015-06-08发布 2015-12-01实施 中国国家认证认可监督管理委员会 发布 RB/T119—2015 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 机械制造企业能源管理体系认证要求 4.1 总要求 4.2 管理职责 4.3 能源方针 4.4 策划 4.5 实施与运行 4.6 检查 4.7 管理评审 附录A（资料性附录）机械制造行业能源管理基本情况 A.1 机械制造行业背景概述 A.2 机械制造行业典型工艺描述· A.3 能源消耗状况和特点分析 A.4 国家产业政策中推荐的节能降耗先进技术、明令限制及淘汰的落后机械制造工艺技术...·14 附录B（资料性附录）机械制造企业能源管理体系评审和策划应用示例 16 B.1 零部件制造企业能源评审和策划的应用案例 16 B.2 船舶制造企业能源评审和策划的应用案例 24 B.3 汽车、轨道车辆和飞机制造企业能源评审和策划的关注要点 30 附录C（资料性附录）机械制造企业能源管理主要的法律法规、标准及其他文件目录 38 C.1 机械制造企业能源管理主要的法律法规及其他文件目录 38 C.2 机械制造企业能源管理主要的标准目录 39 RB/T 119—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准是GB/T23331一2012在机械制造企业的具体要求，是对GB/T23331一2012的细化 本标准由中国国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本标准起草单位：华信技术检验有限公司、上海质量体系审核中心、中联认证中心、中国船级社质量 认证公司、华夏认证中心、北京赛西认证有限责任公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、上海重型机器厂有 限公司、东方电气股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机 厂、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、中国机械工程学会设备与维修工程分会、上海市节能协会。 本标准主要起草人：王蔚林、孙纯一、陆明、郑军、金连生、周育清、王一帆、左平、章基农、肖金辉、 徐翠云、宫江洪、段淼、陈光华、董均昌、孙洪艳、孙希广、胡仕平、项国庆、杨申仲、宋万英、马萍香 I RB/T119—2015 引言 本标准所指的机械制造企业是为用户提供生产及生活装备的制造企业，产品类多面广。按照《国民 业”“铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业”“电气机械和器材制造业”“金属制品业”和“仪器仪表 制造业”等分行业。机械制造行业能源管理基本情况参见附录A。 制定本标准的目的是为了规范机械制造企业能源管理过程，采用系统的方法使机械制造企业实现 能源目标，提高能源利用效率和降低能源消耗，减少温室气体排放、降低能源使用成本，提高能源绩效。 本标准的框架与GB/T23331一2012《能源管理体系要求》保持一致。 本标准依据GB/T23331一2012《能源管理体系要求》，结合机械制造企业能源使用和管理实际 情况和用能特点制定，提出了机械制造企业的能源管理体系的具体要求 机械制造企业能源管理体系评审和策划应用示例见附录B。 本标准对机械制造企业既不规定具体的能源绩效准则，也不提供详细的管理体系设计规范。 本标准与GB/T23331一2012《能源管理体系要求》配套使用，构成机械制造企业能源管理体系 认证依据。 机械制造企业可按照本标准寻求第三方认证机构对其能源管理体系进行认证，也可用于自我评价 机制造企业可将本标准与质量、环境、职业健康安全管理体系标准相结合加以应用 RB/T119—2015 能源管理体系 机械制造企业认证要求 1范围 本标准规定了机械制造企业能源管理体系的认证要求 本标准适用于机械制造企业的能源管理体系认证，可用于机械制造企业建立、实施、保持和改进能 源管理体系，也可作为各相关方评价机械制造企业能源管理体系的依据。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是不可缺少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2589综合能耗计算通则 GB/T4754国民经济行业分类 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T23331—2012 能源管理体系要求 3 术语和定义 GB/T23331一2012、GB/T2589中界定的术语和定义适用于本文件。 4 机械制造企业能源管理体系认证要求 4.1 总要求 4.1.1 企业应符合GB/T23331一2012中4.1的要求 4.1.2 界定能源管理体系的管理范围和边界时，应包括以下方面： 企业主要产品和用能过程； a) b) 企业能源使用的现场区域及物理界限； c) 企业如存在能源服务或用能过程外包时，还应界定能源管理的责任边界。 4.2 管理职责 4.2.1 最高管理者 最高管理者应符合GB/T23331一2012中4.2.1的要求。 4.2.2 管理者代表 管理者代表应符合GB/T23331一2012中4.2.2的要求。 4.3能源方针 4.3.1企业应符合GB/T23331一2012中4.3的要求。 1 RB/T119—2015 4.3.2能源方针应传达给所有为企业或代表企业工作的人员，且能为相关方所获取。必要时应告知有 关的能源服务供方。 4.4策划 4.4.1总则 企业应符合GB/T23331—2012中4.4.1的要求。 4.4.2法律法规及其他要求 企业应符合GB/T23331一2012中4.4.2的要求 4.4.3能源评审 4.4.3.1企业应符合GB/T23331一2012中4.4.3的要求。 4.4.3.2企业应通过能源评审，确定重点用能设备设施，对影响能源使用和消耗中改进能源绩效的机会 进行识别，并确定优先控制的顺序。 识别、分析、评价活动应包括企业主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统中的所有用能设施、 设备、系统、过程及人员。应根据企业的实际情况从以下方面确定重点用能设备设施： a）主要生产系统：包括铸造、锻造、热处理、焊接、表面处理、冲压、机械加工、装配调试等相关设备 及用能过程，船舶修造企业的合拢、下水、码头装及试航等用能过程； b) 辅助生产系统：包括锅炉、风机、水泵、空气压缩机、起重运输、配变电、制冷、采暖、照明、设备 维护、供水、供油等相关设备及用能过程； c) 附属生产系统：包括办公、食堂、浴室等设备设施的用能过程； 企业的能源设计、购人存储、加工转换、输送分配、终端使用和回收利用等环节； e) f) 过程设计对能耗和能效的影响，包括工艺布局及工艺路线、系统优化和匹配等； 先进节能技术和落后工艺设备技术改造等对能耗和能效的影响； h) 操作人员作业行为对能耗和能效的影响。 4.4.3.3 对重点用能设备设施进行影响因素分析，识别能源绩效改进机会。 4.4.3.4 对重点用能设备设施进行节能诊断，识别能源绩效改进机会 4.4.3.5 企业在对改进能源绩效机会进行优先次序排序时，应包括以下内容： a) 相关法律法规、标准及其他要求； 能耗占有较大比例的能源类别和用能设备； c) 与同行业先进水平有明显差距，有较大节能潜力； d) 技术可行，且以确保运行安全、产品质量、实现必要功能和避免环境污染为前提； e) 经济合理方案优先实施。 4.4.4 能源基准 4.4.4.1 企业应符合GB/T23331一2012中4.4.4的要求。 4.4.4.2 2企业的能源基准应在初始能源评审的基础上，考虑企业能源使用和能源消耗特点，选择一个基 准时段，作为比较基准。建立能源基准的原则包括 a）能源结构、产品结构和工艺结构稳定； b） 经营、生产相对稳定； c) 统计数据齐全、真实可靠，具有代表性； 2 RB/T 119—2015 d）未发生导致停产的重大事故。 4.4.4.3能源基准应能反映企业的能源利用状况，涵盖企业、次级用能单位和主要能源使用3个层次的 影响能源绩效水平的关键绩效参数。企业应根据用能特点建立能源基准，包括但不限于； a）能源消耗基准：综合能耗、产品单位产量综合能耗、单位产值或增加值综合能耗、不同能源单耗 （每工时耗电、每工时耗标煤、每吨加工件耗标煤）和重点工序单耗等； b) 能源利用效率基准：设备效率、用电功率因数等 4.4.4.4应对影响能源基准的因素进行分析。 4.4.5能源绩效参数 4.4.5.1企业应符合GB/T23331—2012中4.4.5的要求。 4.4.5.2 2企业应选择具有反映其用能过程特征的可测量的绩效指标来表示其能源绩效参数。应确定能 源绩效参数，包括但不限于： a)1 企业或次级用能单位的能源绩效参数：综合能耗、单位产值或工业增加值综合能耗、产品单位 产量综合能耗、重点设备能耗、单位涂装面积能耗、重点用能设备效率和能源利用率等； b) 主要能源使用的能源绩效参数：重点用能设备（重点用能设备是指企业根据能源使用统计和 能源管理需要所确定的在能源消耗中占有较大比例或在能源绩效改进方面有较大潜力的用能 设备或设备群组)的单项能耗、与用能设备经济运行有关的工艺参数（温度、表面温升、电流密 度和电能利用率等）。 4.4.6能源目标、能源指标与能源管理实施方案 4.4.6.1企业应符合GB/T23331一2012中4.4.6的要