ICS 43.040.50 C T 21 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T 1025-2016 自动变速器油泵性能要求及 台架试验方法 Performancerequirements andbenchtest methods of automatic transmission oil pump 2016-07-01实施 2016-01-15发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 QC/T1025—2016 目 次 前言 范围· 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 性能要求 试验设备及试验条件 5 试验方法 6 QC/T 1025—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。 本标准不涉及专利。 本标准主要起草单位：宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司、哈尔滨东安汽车发动机制造有限 公司技术中心、长城汽车传动研究院。 本标准主要起草人：胡林勇、周培良、陈忠、魏毅波、严丽丽、王超。 Ⅱ QC/T1025—2016 自动变速器油泵性能要求及台架试验方法 1范围 本标准规定了汽车自动变速器油泵的术语及定义、性能要求及台架试验方法 本标准适用于为乘用车汽车自动变速器提供液压和润滑的油泵，不包含电控油泵。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 ISO16232 2道路车辆 液压管路部件清洁度法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 自动变速器油泵 automatictransmissionoilpump 为自动变速器的液力变扭器、双离合器、液压操纵系统和油冷系统提供一定压力和流量的液压 油，并保证行星齿轮机构等各摩擦副的润滑需要的供油装置 3.2 最小性能测试点 minimumperformacetest 变速器在使用不同换挡器位置时最小需求液体量的性能要求点。 3.3 流量（Q） flow 在指定的压力、转速和温度下，单位时间从泵的出口处输出的液体体积。单位为升/每分钟（L/ min)。 3.4 压力(P) pressure 泵出口处的压力。单位为千帕斯卡（kPa）。 3.5 理论排量 theoretical displacement 转子旋转一圈能够输出的液体体积。 3.6 实际排量 actualdisplacement 转子旋转一圈实际能够输出的液体体积。 QC/T1025—2016 3.7 安全阀开启压力（Pk）safetyreliefpressure 油泵输出压力可以使安全阀打开的最低压力。单位为千帕斯卡（kPa）。 3.8 高速充油极限点highspeedfill limit 在固定压力和温度条件下，泵输出流量和理论流量开始背离点的实际油泵转速。单位为转/分 钟(rpm)。 3.9 清洁度contamination 所有接触到流体的零件表面在一定压力冲洗下通过固定规定规格滤膜后残留的重量。 3.10 怠速工况idlecondition 指发动机无负载运转状态，即离合器处于结合位置，变速箱处于空挡位置。 4性能要求 4.1自动变速器油泵在最小性能测试点的工况下，流量应超过最小性能测试点的要求。同时要求 在怠速工况点最小性能测试点的容积效率应该大于等于70%，在中高转速及高压工况下最小性能 测试点的容积效率应该大于等于58%。 4.2自动变速器油泵在按照6.1.2进行泵初期性能试验后，试验前后测试得到最大最小扭矩的差 值占初始扭矩的百分比不应超过5%。 4.3自动变速器油泵在按照6.1.3进行实际油泵排量测试后，经过计算后实际油泵排量与理论排 量（理论排量要求由变速器设计提供）的差异应在5%的理论排量内。 4.4自动变速器油泵在按照6.1.4进行高速充油极限测试后，试验得到的实际测试高速充油极限 点速度应在理论高速充油极限点速度5%公差范围内。 4.5自动变速器油泵在按照6.1.5进行抗气蚀性测试后，无卡滞，试验前后复测最小性能测试点的 流量差值应在试验前最新性能测试点流量10%之内。 4.6自动变速器油泵在按照6.1.6进行全范围性能测试后，获得所有流量、压力、扭矩、转速、效率、 功率曲线。 间符合表1的要求。 表1冷启动性能测试响应时间 测试要求 工况1 工况2 工况3 时间/s 0~5 0~10 0~20 4.8自动变速器油泵在按照6.2进行可靠性试验测试后，无卡滞，试验前后复测最小性能测试点的 流量差值应在试验前最新性能测试点流量10%之内。 2 QC/T1025—2016 表2最小性能测试点测试条件 温度 速度 泵出口压力 最小流量要求 ℃ kPa L/min rpm 90±5或客户要求 急速工况转速或客户要求 怠速工况对应压力或客户要求 客户要求 90±5或客户要求 倒车工况转速或客户要求 倒车工况对应压力或客户要求 客户要求 2000~3000rpm并节气门全开 2000~3000rpm并节气门全开 90±5或客户要求 客户要求 工况或客户要求 对应压力或客户要求 6.1.2 2初期性能试验。 自动变速器机油泵在总成装配完后，调节液面高度与实际变速器油泵安装状态一致，在无任何 测试之前，应在表3所示的条件下进行试验。记录油泵的速度、流量、扭矩、泵出口压力和入口温度。 在完成之后，拆下油泵，用目测的方法检查部件是否有损伤。 表3初期性能试验条件 泵出口压力 入口温度 时间 速度 kPa ℃ min rpm 5 500 ±10 14%额定压力或厂家推荐值 30 ± 5 5 35 ± 5 1 000±10 28%额定压力或厂家推荐值 5 1400 ± 10 28%额定压力或厂家推荐值 50 ± 5 5 1400 ±10 40%额定压力或厂家推荐值 60 ± 5 10 1800 ± 10 40%额定压力或厂家推荐值 80 ± 5 10 1800 ±10 56%额定压力或厂家推荐值 90 ± 5 要求记录每个过程中扭矩的变化，试验前后测试得到最大最小扭矩的差值占初始扭矩的百分比 应满足4.2的要求，否则认为不合格。 6.1.3实际油泵排量试验。 自动变速器机油泵在总成装配完后，调节液面高度与实际变速器油泵安装状态一致，应在表4 所示的条件下进行试验。记录油泵的速度、流量、出口压力。 表4实际排量试验条件 出口压力 入口温度 速度 kPa rpm 400 ± 10 7%额定压力或厂家推荐值 30 ± 3 14%额定压力或厂家推荐值 30 ±3 700 ± 10 21%额定压力或厂家推荐值 30 ± 3 1 000 ±10