QB ICS 87.080 CCS A17 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5965-2023 聚氯乙烯薄膜贴面耐高温水性印刷油墨 Water-based printing ink of high temperature resistant in PVC film veneer 2023-12-20发布 2024-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5965-2023 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本文件起草单位：杭州海维特化工科技有限公司、山西精华科工贸有限公司、上海牡丹油墨有限公 司、杭华油墨股份有限公司、成都托展新材料股份有限公司、洋紫荆油墨（中山）有限公司、中山大学、 上海DIC油墨有限公司、珠海天威新材料股份有限公司、美国科潘诺实验设备公司上海代表处、湖州文 雷新材料有限公司、辽宁星美环保科贸有限公司、南京天诗新材料科技有限公司、中山布瑞特环保油墨 有限公司。 本文件主要起草人：许少宏、王重声、王晓燕、马志强、王强、施泓豪、王小妹、沈健、宋志鹏、 高九生、田永中、孙杏蕾、张文雷、唐美嘉宝、许华君、白星辰、郑晓平、崔鸿雁。 本文件为首次发布。 1 QB/T5965-2023 聚氯乙烯薄膜贴面耐高温水性印刷油墨 1范围 本文件规定了聚氯乙烯薄膜贴面耐高温水性印刷油墨（以下简称“产品”）的技术性能指标、有害可 溶性元素最大限量的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输、贮存的内容。 本文件适用于发泡型聚氯乙烯薄膜贴面耐高温水性凹版印刷油墨的生产、检验和销售。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T3830一2008软聚氯乙烯压延薄膜和片材 GB/T6749—1997 漆膜颜色表示方法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8808—1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T11186.2漆膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量 GB/T11186.3 涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算 GB/T13217.1油墨颜色和着色力检验方法 GB/T13217.3油墨细度检验方法 GB/T13217.4油墨黏度检验方法 GB/T13217.5油墨干燥检验方法 GB/T13217.7油墨附着力检验方法 GB/T17657一2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB18581木器涂料中有害物质限量 GB/T19437印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算 GB/T23990 涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法 GB/T23993 3水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法 GB24613玩具用涂料中有害物质限量 粒度分析动态光散射法（DLS） GB/T29022 GB/T34683 3水性涂料中甲醛含量的测定高效液相色谱法 GB/T38608 8油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法 QB/T2825-2017 柔性版水性油墨 1 QB/T5965-2023 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 贴合强度 plying-up strength 规定温度和压力，将印刷膜上的墨膜和贴合膜紧密贴合制成规定宽度的试样，在一定速度下进行T 型剥离，测定聚氯乙烯薄膜油墨覆合层间分离时的力。 3. 2 印刷膜 printing film 承印油墨的聚氯乙烯薄膜。 3. 3 贴合膜 plying-up film 贴合在印刷膜（3.2）上的聚氯乙烯薄膜。 4 分类 按有无添加着色料，产品分为以下两类： (e 油墨：添加着色料； 冲淡剂：不添加着色料。 要求 5 5. 1 产品各项技术性能指标应符合表1的规定。 表1 技术性能指标 要求 指标 冲淡剂 外观 搅拌后无结块，呈均匀状态 颜色/级 ≥ 4~5 着色力/（%） 95~105 一 初干性/（mm/30s） 5~20 细度/μm ≤ 20 平均粒径/nm ≤ 500 黏度1/（s/察恩杯2号） 15 ~ 55 黏度2/（mPa.s） 5~300 pH 7.0~10.0 附着牢度/（%） 95 贴合强度/（N/15mm） ≥ 10 耐热性AE ≤ 2.0 一 常规等级 ≥ 6 耐光色牢度/级 高耐晒等级 7 ≤ 挥发性有机化合物（VOCs）含量/（%） 28 2 QB/T5965—2023 表1(续) 要求 指标 油墨 冲淡剂 甲醇含量/（%） ≤ 0.3 游离甲醛含量/（mg/kg） > 50 苯系物（苯、甲苯、乙苯和二甲苯）总含量/（mg/kg） ≤ 100 实际产品质量验收时，细度和平均粒径、黏度1和黏度2指标可二者选一。 5.2产品（不含冲淡剂）中有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定。 表2有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 锑(Sb) 砷(As) 镉(Cd) 铬(Cr) 铅(Pb) 钡(Ba) 汞(Hg) 硒（Se) 最大限量 60 25 1 000 75 60 90 60 500 试验方法 6 试验条件 6. 1 除另有规定，试验应在温度（23土2）°C、相对湿度（65土5）%的条件下进行。 6.2外观 打开容器，产品经搅拌后目视观察。 6.3颜色 按GB/T13217.1描述的方法进行检验。 6.4着色力 按GB/T13217.1描述的方法进行检验。 6.5初干性 按GB/T13217.5描述的方法进行检验。 6.6细度 按GB/T13217.3描述的方法进行检验。 6.7平均粒径 按GB/T29022描述的方法进行测定。测试前应将液体的试样浓度调整至0.0005%～0.005%（体积分 数）之间。 3 QB/T5965-2023 6.8黏度1 按GB/T13217.4描述的方法进行检验。 6.9黏度2 按GB/T13217.4描述的方法进行检验。 6.10 pH 按QB/T2825一2017中4.5描述的方法进行测定。 6.11附着牢度 按6.13.2的方法制备试样，按GB/T13217.7描述的方法进行检验。 6.12贴合强度 按附录A描述的方法进行测定。 6.13耐热性 6.13.11 仪器及材料 6.13.1.1 聚氯乙烯薄膜印刷膜：符合GB/T3830一2008印花软质一般薄膜（白色）要求，膜厚0.070mm~ 0.090mm。参考配方：聚氯乙烯树脂50%，增塑剂20%，颜填料（无荧光剂）15%，助剂15%。 6.13.1.2橡皮垫：170mm×250mm×4mm。 6.13.1.3丝棒（湿膜厚度为6μm~10μm）。 6.13.1.4电热吹风机：功率1000W。 6.13.1.5热压仪：温度5℃～250℃（精度土2℃），压力0.0MPa～0.7MPa，时间可调。 6.13.1.6 隔垫：硅胶或聚四氟乙烯，尺寸：150mm×150mm×（5mm~10mm），硬度：邵氏A（60土3）。 6.13.1.7色差仪：符合GB/T19437。 6.13.2 试样的制备 用干净调墨刀将待测试样滴于已垫好橡皮垫并已固定上端的聚氯乙烯薄膜印刷膜上，用丝棒以约 10m/min的速度均匀用力自上而下刮成薄层墨样，然后用电热吹风机置于墨样上方约15cm处，吹约30s 并冷却至室温后至少放置2h。同样方法制备试样2片。 6.13.3测定 将试样置于热压仪的隔垫上，墨层面朝下，设置热压仪温度为170℃C、压力为0.2mPa，经热压10s 后取出，按GB/T11186.2和GB/T11186.3测定和计算试样在相同点上试验前后的色差值（△AE*），按 GB/T6749一1997规定，每个试样上的测试点不少于5个，取平均值。检验平行进行2次。两次检验的 △E测定平均值之差应不大于0.4，报告取结果的算术平均值。 6.14耐光色牢度 按GB/T17657一2022中4.31描述的方法进行试验。按6.13.2的要求制备试样。 6.15挥发性有机化合物（VOCs）含量 按GB/T38608描述的方法进行测定。 4