ICS 37.100.10 CCS J 87 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9124.2—202X 代替 JB/T 9124.2—2013 平型网版印刷机第2部分：滚简式平型网 版印刷机 Flat screen printing machine - Part 2: Drum-type flat screen printing machine （报批稿） XXXX -XX- XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T9124.2—201X 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是JB/T9124《平型网版印刷机》的第2部分。JB/T9124已经发布了以下部分： 第1部分：平台式平型网版印刷机； 第2部分：滚筒式平型网版印刷机； 第3部分：曲面式平型网版印刷机。 本文件代替JB/T9124.2一2013《平型面网版印刷机第2部分：滚筒式平型网版印刷机》，与JB/T 9124.2一2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 增加了“术语和定义”一章（见第3章）； 更改了“型式”（见4.1，2013年版的3.1）； b) 增加了“结构组成”（见4.2）； c) (p 更改了“基本参数”（见4.3，2013年版的3.2）； 更改了“输纸性能”的要求（见5.2，2013年版的4.4）； e) f) 更改了“印刷性能”的要求（见5.3，2013年版的4.7）； g) 更改了“主要零部件装配精度”的要求（见5.6，2013年版的4.6）； h) 更改了 的要求（见5.7，2013年版的4.10）； 安全防 要求（见5.8，2013年版的4.8）； i) 更改了 j) （见6.1、6.2，2013年版的5.9.1）； k) 更改了 印刷性育 试验 （见6.6，2013年版的5.9） 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本文件起草单位：浙江劲豹机械有限公司、上海丝彩特印刷机械设备有限公司、中山市深中标准质 量研究中心、广东金玛印刷机械有限公司、温州鸣旭机械科技有限公司、中国印刷科学技术研究院有限 公司。 本文件主要起草人：张翔、虞明珠、叶俊文、洪成勇、黎达营、黎利新、杨仲件、宁文雄。 本文件于1990年首次发布，1999年第一次修订，2004年第二次修订，2013年第三次修订，本次为第 四次修订。 III JB/T9124.2—201X 平型网版印刷机第2部分：滚筒式平型网版印刷机 1范围 本文件规定了滚筒式平型网版印刷机的型式、结构组成、基本参数、命名、型号及技术要求，描述 了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于单张型的滚筒式平型网版印刷机的制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T4728.1一2018电气简图用图形符号第1部分：一般要求 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5226. 2019 .1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 8196- -2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12265- 一2021机械安全防止人体部位挤压的最小间距 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T19436.1一2013机械电气安全电敏保护设备第1部分：一般要求和试验 GB/T26555一2011印刷机械网版印刷铝合金网框 JB/T6530 印刷机产品命名与型号编制方法 QB/T4753—2014丝网印刷油墨通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 平型网版印刷机FlatScreenPrintingMachine 使用平面型印刷台和平网的网版印刷机。 [来源：JB/T4178—2016，8.2.1] 3. 2 滚筒式平型网版印刷机drum-typeflat screenprintingmachine 使用滚筒式承印体和水平往复运动的平网的网版印刷机。 ［来源：JB/T4178—2016，8.2.2] 3. 3 咬口宽度gripper margin 印刷起印线到叼纸边的距离。 1 JB/T9124.2—201X [来源：GB/T34690.4—2017，3.4] 3. 4 刮墨板 squeegee 将网版上的油墨刮挤到承印物表面的部件。 [来源：JB/T4178—2016，8.7] 型式、结构组成、基本参数、命名与型号 4 4.1型式 4.1.1按传动结构划分为： 停回转型：压印滚筒旋转360°； 往复型：压印滚筒正向旋转一定角度后，反向旋转至初始位置， 2按刮墨板传动方式划分为： 4.1.2 一联动型：刮墨板在印刷过程中，其升降无独立动力源，由主传动凸轮控制； 独立型：刮墨板在印刷过程中，其升降有独立的动力源，包括但不限于气缸、伺服电机。 4.1.3 按纸张输送方式划分为： 前吸型； 后吸型。 4. 2 结构组成 输纸装置； 输纸板台； 印刷单元：套准装置和印刷装置； 传动装置： 控制系统。 4. 3 基本参数 网印机的基本参数见表1。 2 JB/T9124.2—201X 表1 基本参数 项目 基本参数 设备规格" 540 720 780 800 900 1020 1050 1060 1300 1450 1850 最大承印材料（长× 540X 720X 780X 800×60900×60 1020X 1050X 1060X 1300×81450×1 1880X 宽)，mm 390 520 540 0 0 720 760 760 00 060 1450 最大印刷面积（长× 540 × 720X 780X 800X59 9900X59 1020X 1050X 1060X 1300X7 1450×1 1880× 宽)，mm 380 500 520 0 0 700 750 750 80 050 1440 最高印刷 前吸型 ≥2200 ≥2000 一 一 速度 张/小时 后吸型 ≥3600 ≥3600 ≥3300 ≥3000 ≥2400 ≥2200 ≥1800 纸张 70~350 90~420 108~420 120~420 g/m 适用承印 前吸型 0.075~0.80 材料 塑料 mm 后吸型 0.20~0.80 停回转型 ≤10 咬口宽度 mm 往复型 ≤13 设备适用承印材料的最大宽度。 4.4 命名与型号 网印机的命名与型号的编制应符合JB/T6530的规定。 5技术要求 5.1机械性能 5. 1.1 网印机运转应平稳，运动部件应灵敏、可靠，无阻滞和异常声响现象。 5.1.2 管路应通畅，无渗漏现象。 固件连接应牢固，无松动。 5.1.3 5. 1.4 轴承工作温升不应大于35K。 5.1.5 噪声不应大于83dB(A)。 5. 2 输纸性能 5.2.1 输纸装置应动作灵敏、协调，不应出现给纸中断、卡纸、乱张、双张等故障。 5. 2.2 在印刷过程中出现输纸异常时，应能自动检测发出信号，并自动停机或刮墨板离压。 5. 2.3 滚筒真空吸附装置快速稳定可靠，应能保证印刷过程中印品不会位移。 5.3 印刷性能 5.3.1 套印误差 网印机的套印误差应符合表2的规定。 3 JB/T9124.2—201X 表2套印误差要求 往复型 停回转型 项目 幅宽<1300mm 幅宽≥1300mm 幅宽<1300mm 幅宽≥1300mm 套印误差 0.12 0.15 0.10 0. 15 mm 5. 3.2 压印均匀性和压印稳定性 压印均匀性和压印稳定性应符合表3的规定。 表3压印均匀性和压印稳定性要求 项目 联动型网印机 独立型网印机 压印均匀性a ≥82% ≥90% 压印稳定性b ≥85% ≥88% 通过同一样张不同位置的实地密度来反映。 通过不同样张相同位置的实地密度来反映。 5.3.3图文质量 印刷品墨层均匀，图文线条清晰。 5.4印刷装置 5.4.1 刮墨板架应运行可靠，上下前后调节灵活。 5.4.2 刮墨板与网版的角度应可调节，调节范围为65°85° 5.4.3 压印滚筒与网版的距离应可调节。 5.4.4滚筒表面粗糙度不应大于Ra0.8。 5.5控制系统 5.5.1 控制系统宜选用触摸屏实现程序操作和显示功能。 5.5.2 控制系统应具备如下功能： 故障显示、报警及故障自动停机； 安全联锁； 紧急停机； 显示印刷速度和数量统计等参数。 5.6主要零部件装配精度 压印滚筒的径向圆跳动不应大于0.035mm。 5.7安全防护 5.7.1 可触及的危险部位应安装固定式或活动式防护装置，其设计和制造应符合GB/T8196一2018的 规定。 5. 7.2 往复运动机构应有极限位置的保护装置。 5. 7. 3 内旋卷入部位应安装符合GB/T19436.1一2013规定的电敏防护装置或