ICS 37.100.10 CCS J87 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9117—202X 代替JB/T9117—2013 金属板平版印刷机 Lithographic printing press for metal sheet （报批稿） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 9117—202X 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JB/T9117一2013《金属板平版印刷机》，与JB/T9117一2013相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： 增加了“术语和定义”（见第3章）； b) 更改了“结构组成”（见4.2，2013年版的3.1.1）； c) 更改了“基本参数”（见4.3，2013年版的3.2）； d) 更改了“输料性能”的要求（见5.2，2013年版的4.3）； e) 更改了“印刷性能”的要求（见5.3，2013年版的4.6）； f) 增加了“干燥（固化）性能”的要求（见5.4）； g) 增加了“收料性能”的要求（见5.5）； h) 更改了“电气质量”的要求（见5.8，2013年版的4.5）； i) 更改了试验条件、试验材料（见6.1、6.2，2013年版的5.7.1）； j) 增加了“测量器具”的要求（见6.3） k) 更改了“印刷性能试验”（见6.6，2013年版的5.7.2）； 增加了“干燥（固化）性能试验（见6.7）； 1 m) 增加了“收料性能试验”的要求（见6.8）。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本文件起草单位：江苏华宇印涂设备集团有限公司、昆山瑞源智能装备有限公司、中山市深中标准 质量研究中心、上海华太智科信息技术有限公司、西安理工大学、中国印刷科学技术研究院有限公司。 本文件主要起草人：陈忠兵、许浩然、李海峰、苟敦杰、叶俊文、张效、李克平、侯和平、宁文雄。 本文件于1989年首次发布，1999年第一次修订，2013年第二次修订，本次为第三次修订。 IHI JB/T9117—202X 金属板平版印刷机 1范围 本文件规定了金属板平版印刷机的设备类型、结构组成、基本参数、命名、型号及技术要求，描述 了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于承印材料为金属薄板的平版印刷机的制造。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 4879 防锈包装 GB/T5226.1—2019机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T6530 印刷机产品命名与型号编制方法 JB/T10455—2004胶印机测试版 HG/T2694 阳图型PS版 QB/T2025—2013平版印铁油墨 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 套印误差registrationdeviation 在多色印刷时，任意两色图像相应位置的最大偏差。 [来源：GB/T34053.1-2017，2.3.2] 3. 2 压印均匀性 impression uniformity 印刷机印刷时，纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的一致程度。 ［来源：GB/T3264—2013，3.3] 3. 3 压印稳定性 Eimpression stability 印刷机连续印刷时，不同纸张同一部位所受印刷压力的一致程度。 [来源：GB/T3264—2013，3.4] 3. 4 卡阻率jammingrate 在金属薄板输送过程中，产生输送故障的数量与输送总数量之比。 3.5 单边错动量single-edgemisplacement 收料堆垛时，单一侧边金属薄板之间的最大相对位移量。 1 JB/T9117—202X 4结构组成、设备类型、基本参数和命名与型号 4.1结构组成 金属板平版印刷机（以下简称“印刷机”）由输料单元、印刷单元、干燥（固化）装置、收料装置 和控制系统组成。 4.2设备类型 按印刷色数分为： 单色印刷机； 多色印刷机。 4.3基本参数 印刷机应满足表1的规定。 表1基本参数 项目 40型印刷机 45型印刷机 48型印刷机 最大金属板尺寸 1016×860 1145×950 1200×1000 mm 最小金属板尺寸 712X508 712×508 712X508 mm 金属板厚度 0.12~0.50 mm 最大印刷尺寸 1000×845 1135×945 1190×990 mm 最高印刷速度 5500 张/小时 注：将可承印最大金属板尺寸为1016×860的印刷机称为“40型印刷机”；将可承印最大金属板尺寸为1145×950 的印刷机称为“45型印刷机”；将可承印最大金属板尺寸为1200×1000的印刷机称为“48型印刷机”； 4.4命名与型号 印刷机的命名与型号编制应符合JB/T6530的规定。 5技术要求 5.1机械性能 5.1.1传动系统应工作正常，运转且调速平稳。所有零部件动作应协调、准确，无异常传动声响，无 机械自发性移动和卡阻现象。 5.1.2润滑系统应油路畅通，保证供油。油压装置密封可靠，无漏油现象。 5.1.3轴承座工作温升不应大于35K。 5.2输料性能 5.2.1 送料、印刷和收料应自动连续完成。 5.2.2 中断、卡料及乱张等输料故障卡阻率不应高于0.3%。 5.2.3 应自动检测输料异常并发出提示信号。 5.3印刷性能 5.3.1 图文应清晰，无明显重影和墨杠。 5. 3.2 套印误差不应大于0.07mm。 5. 3.3 测试条区域各色实地密度值应符合表2的规定。 2 JB/T9117—202X 表2各色实地密度值要求 项目 黑 品红 青 黄 密度值 ≥1. 40 ≥1.20 ≥1.30 ≥0.80 5.3.450%网点的扩大率不应大于20%。 5.3.5压印均匀性和压印稳定性不应小于95%。 5.4干燥（固化）性能 印品表面应光滑平整，无油墨粘连、脱落及蹭脏现象。 5.5收料性能 5.5.1单边错动量不应大于0.3mm。 5.5.2印品表面不应有划痕，边缘不应卷曲。 5.6整机噪声 整机噪声不应大于85dB（A）。 5.7安全防护 5.7.1印刷机外壳或人体可能触及到的边角都应倒钝。 5.7.2滚筒内旋卷入部位应有安全防护装置，防护装置与旋转部件之间的间隙不应大于6mm，并横贯 其整个工作宽度。安全杆与印刷机相关部件的间隙不应大于6mm（见图1）。滚筒切线方向和防护装置 的表面夹角宜为90°，最小夹角不应小于60° 单位为毫米 防护装置 Vt 图1内旋卷入部位的防护 5.7.3匀墨系统、传输系统和传动系统应根据实际操作需要，安装固定式或活动式防护装置，并应满 足下列要求： 固定式防护装置牢固可靠； 活动式防护装置联锁灵敏，并与传动系统联锁且贴有明显的安全提示标识。 活动式防护装置开启时，印刷机保持静止或只能点动运行。点动状态下，运行距离≤25mm或 运转线速度≤1m/min。 若机器功能需要，而又不显著增加危险时，允许运转速度≤5m/min，或运动距离≤75mm（如： 墨辊、水辊和印刷滚筒部位）。 5.7.41 正点动与反点动按钮应有明显区别， 5.7.5按下急停按钮，机器运转的动力应全部中断，印刷滚筒的惯性旋转应小于2/3圈。松开急停按 钮，印刷机仍应处于停止状态。 3 JB/T 9117—202X 5.8电气质量 5.8.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，应符合GB/T 4728.12018的规定。 5.8.2电气系统应工作灵敏、可靠，并应具备故障显示功能。 5.8.3 电气系统的电击防护性能应符合GB/T5226.1一2019中第6章的规定。 5.8.4 电气系统的指示灯和显示器应符合GB/T5226.1一2019中10.3的规定。 5.8.5 所有外露可导电部分都应按GB/T5226.1一2019中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护 联结电路的连续性应符合GB/T5226.1一2019中8.2.3的规定。 5.8.6在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.8.7在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的交流电压时，时间至少1s，不应出现击穿 放电现象。 5.9外观质量 5.9.1 外露加工表面应无磕碰、划伤、锈蚀等现象。 5.9.22 外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。 5.9.3外露非加工表面应无凸瘤、凹陷、气孔等缺陷 5.9.4涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致；漆膜丰 满，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。 5.9.5外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝应无间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧 穿、气孔和裂纹等缺陷。 5.9.6安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，且无凸起、凹陷和翘曲等现象。 5.9.7 外露液压、气动等管