ICS53.020.99 CCS J 80 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9010—XXXX 代替JB/T9010-1999 手动葫芦 安全规则 Manually operated hoistsSafety rules （报批稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 9010—XXXX 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 2 术语和定义， 3 设计、制造. 使用. 5 检查与维护 6 7 报废 附录A（资料性） 违反安全规则操作的典型事例 附录B（规范性） 检查项目 图A.1 违反安全规则操作的典型事例 表 B. 1 检查项目 JB/T9010—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JB/T9010-1999《手拉葫芦安全规则》，与JB/T9010-1999相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： 更改了标准的名称（见封面，1999年版的封面）； 更改了范围（见第1章，1999年版的第1章）； 删除了一般规则（见1999年版的第3章）； 增加了设计制造要求（见第4章）； 删除了起吊前检查（见1999年版的4.1）； 删除了操作要求（见1999年版的4.2）； 增加了使用要求（见第5章）； 更改了维护和保养规则及相关的技术内容，即改为检查与维护，分为日常检查和维护、定期检 查和维护（见第6章，见1999年版的第5章）； 增加了整机报废标准（见7.1）； 更改了吊钩报废标准（见7.2.1，1999年版的6.1）； 更改了起重链条的报废标准（见7.2.2，1999年版的6.2）； 更改了起重链轮的报废标准（见7.2.3，1999年版的6.5）； 更改了齿轮的报废标准（见7.2.5，1999年版的6.3）； 更改了棘轮、棘爪的报废标准（见7.2.6，1999年版的6.7）； 更改了摩擦片的报废标准（见7.3.1，1999年版的6.4）； 增加了钢丝绳手扳葫芦钢丝绳和夹钳的报废标准（见7.3.2和7.3.3）； 增加了其他易损件的报废标准（见7.3.4）； 更改了示例图（见附录A，1999年版的附录A）； 更改了检查项目，包括增加了整机动载性能试验和制动性能试验，轴与轴承、吊销和尾环的定 期检查，以及钢丝绳的日常和定期检查（见附录B，1999年版的附录B）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本文件起草单位：浙江冠林机械有限公司、浙江双鸟机械有限公司、北京起重运输机械设计研究院 有限公司、重庆美和机电有限公司、国家起重运输机械质量检验检测中心、河北神力索具集团有限公司、 辰力集团有限公司、保定弘正检测有限公司、浙江五一机械有限公司、河北战兴索具集团有限公司、河 南省黄河防爆起重机有限公司、北京北起意欧替智能科技有限公司。 本文件主要起草人：林道红、王昕婧、杨卫波、陶天华、单杭赛、曾剑、朱水雄、王全乐、苏顺利、 张建伟、邓兵、王占军、白菲菲、胡鸣尚、孙诚， 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ZBJ80 015—1989; -JB/T9010—1999; 本次为第二次修订。 II JB/T9010—XXXX 手动葫芦安全规则 1范围 本文件规定了手动葫芦的设计、制造、使用、检查、维护和报废等方面的基本安全要求。 本文件适用于JB/T7334、JB/T7335、JB/T12983规定的使用环境的手拉葫芦、环链手扳葫芦和 钢丝绳手扳葫芦的设计、制造、使用、检查、维护和报废。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 JB/T7334 手拉葫芦 JB/T7335 环链手扳葫芦 JB/T12983 钢丝绳手扳葫芦 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4设计、制造 手拉葫芦、环链手扳葫芦、钢丝绳手扳葫芦的设计、制造应符合JB/T7334、JB/T7335、JB/T12983 的规定。 5使用 5.1使用前检查 5.1.1各部件应完好无损，传动部分及起重链条或钢丝绳润滑良好，空运转正常。 5.1.2使用前应确认没有影响操作安全的障碍物。 5.1.3挂点和支撑结构应安全可靠 5.1.4环链手动葫芦的起重链条不应扭转和打结，多行链手拉葫芦、手扳葫芦的下吊钩组件不应翻转。 5.1.5钢丝绳手扳葫芦的钢丝绳不应有打结、断丝压溃及松散起等现象。 5.1.6检查待提升的重物是否不大于葫芦的额定起重量。 5.2使用规则 5.2.1使用环境应符合产品标准的规定。 5.2.2手动葫芦起升作业时，应首先试吊。对于单机体环链手动葫芦，试吊高度为300mm除以链行数； 对于多机体环链手动葫芦试吊时，各机体应均衡运行，试吊高度为300mm除以链行数再乘以机体数以 确保机体起重链轮运转1周以上；对于钢丝绳手扳葫芦，试吊高度为200mm；试吊应运转正常，制动 可靠，方可继续使用。 5.2.3当操作人员离开作业现场时，应将起吊重物放下，使起重链条或钢丝绳处于松弛状态。 5.2.4 当手扳葫芦用于牵引作业时，操作者不应处于牵引力的轴线上。 5.2.5 不应用吊钩钩尖钩挂重物。 5.2.6 不应将下吊钩回扣到起重链条或钢丝绳上起吊重物。 5.2.7起吊时，吊钩应在重物重心的铅垂线上，防止重物倾斜、翻转。 5.2.8 不应抛掷手动葫芦。 1 JB/T9010—XXXX 5.2.9作业过程中，任何人不应在被吊物下行走或停留。 5.2.10除可施加辅助动力驱动的特殊设计的手动葫芦外，不应使用非手动驱动或多人加力杆方式操作 手动葫芦起吊重物。 5.2.11作业时发现操作力异常，不应增加手拉力或手扳力，应立即停止使用，并卸载后检查原因。 5.2.12起升或下降的距离不应超过规定的起升范围。 5.2.13手动葫芦不应用于人员的起升与下降。 5.2.14钢丝绳手扳葫芦工作中不应同时扳动前进手柄和后退手柄，也不应扳动松卸手柄。 5.2.15不应超载起吊或斜吊。不应吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。 5.2.16不宜使用多台手动葫芦联合起吊。如采用多台手动葫芦联合起升或下降作业时，应采取措施确 保每台手动葫芦所承受的力不超过其额定起重量，并确保起升链条或钢丝绳保持垂直状态。 5.2.17手动葫芦不应作为索具使用。 5.2.18 吊挂载荷后，吊钩的安全闭锁装置应闭合。 5.2.19 用户不应改动产品的原设计。 5. 2.20 违反安全规则操作的典型事例见附录A。 6检查与维护 6.1日常检查和维护 6.1.1检查手动葫芦标牌及其他标识是否正确、完整、清晰。 6.1.2检查手动葫芦是否存在因非正常的运输、储存和使用等因素，导致手动葫芦不能正常使用或存 在安全隐惠， 6.1.3检查起重链条或钢丝绳有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤。 6.1.4检查所有转动件转动是否灵活，紧固件不应松动。 6.1.5检查手动葫芦的闭锁装置，手扳葫芦的手柄套等零部件是否齐全。 6.1.6检查吊钩的磨损和变形。吊钩应无裂纹、锐角、毛刺和腐蚀等有害缺陷。 6.1.7检查葫芦的额定起重量标记是否清晰可见。 靠。 6.1.9 起重链条或钢丝绳使用时应经常涂敷润滑油或润滑脂，不应粘上泥土等杂物，以免带入起重链 轮而沉积在凹处，影响正常啮合。 6.1.10使用完毕的手动葫芦，应存放在干燥场所。长期放置不用时应适当防护和妥善保管。 6.1.11日常检查项目按附录B执行。 6.2定期检查和维护 6.2.1检查的时间间隔应按作业的频繁程度和作业的环境来确定，但每年不应少于1次。 6.2.2应由胜任人员按使用维护说明书的要求进行拆卸检查。 6.2.3经拆卸重新组装后的手动葫芦，应按对应产品标准中的规定进行动载性能试验和制动性能试验， 符合要求后方可继续使用。 6.2.4定期检查项目按附录B执行。 7报废 7.1整机报废 7.1.1手动葫芦因非正常使用，造成主要零部件损坏或变形影响安全使用时，应整机报废。 7.1.2手动葫芦的主要零部件达到7.2.1～7.2.6规定的报废条件之一时，应整机报废。 7.2主要零部件的报废 7.2.1吊钩 吊钩出现下列情况之一时应报废： 2 JB/T9010—XXXX a) 断面磨损量超过名义尺寸的10%； b) 裂纹： c) 危险断面或钩柄产生塑性变形； 钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15%； (P 扭转变形超过10°； e) 钩柄腐蚀或磨损的尺寸大于基本尺寸的5%。 7. 2. 2 起重链条 起重链条出现下列情况之一时应报废： 裂纹； a) b) 严重的划痕和裂口； c) 明显的变形； (P 严重的腐蚀； e) 有不能除去的附着物； f) 卡尺测量的长度增量超过了链条制造厂的推荐值。在缺少链条制造厂的推荐值时，如果用卡 尺在任意的5、7、9或11节测量的链环长度超过了未经使用的同样链环长度的3%，或单环节 距伸长量超过5%； g) 单环直径磨损超过名义尺寸的10%，或内环的磨损面粗糙。 7.2.3起重链轮 起重链轮出现下列情况之一时应报废： a) 裂纹或部分缺失； b) 链轮凹槽尺寸磨损增大，超过名义尺寸的10%。 7.2.4轴与轴承 轴与轴承间的间隙增大，超过名义尺寸的15%，应报废。 7.2.5齿轮 齿轮出现下列情况之一时应报废：