ICS17.200; 31.030 CCS N 05 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8901—XXXX 代替JB/T8901—1999 贵金属铠装热电偶电缆 Sheathed noble metal thermocouple cables （报批稿） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 8901—XXXX 贵金属铠装热电偶电缆 1范围 本文件规定了贵金属铠装热电偶电缆的产品分类和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了供货 方式、包装和质量证明文件。 本文件适用于热电偶丝为铂锗10-铂（S型）、铂13-铂（R型）、铂30-铂6（B型）及铂40- 铂20的铠装热电偶电缆的制造 2规范性应用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1598铂10-铂热电偶丝、铂13-铂热电偶丝、铂30-铂6热电偶丝 GB/T16839.1热电偶第1部分：电动势规范和允差 GB/T36010铂40-铂20热电偶丝 JB/T8205廉金属铠装热电偶电缆 3 术语定义 JB/T8205界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 贵金属铠装热电偶电缆 sheathednoble metal thermocouple cables 贵金属铠装电缆 用矿物绝缘材料将一对或多对铂10-铂（S型）、铂13-铂（R型）、铂30-铂6（B型）及铂 40-铂20热电偶丝绝缘，置于金属套管内经压实制成的可挠的坚实组合体。 4产品分类 4.1产品名称、型号及分度号 产品名称、型号及分度号见表1。 表1产品名称、型号及分度号 型号 产品名称 热电偶分度号 铠装铂10-铂热电偶电缆 KS S 铠装铂13-铂热电偶电缆 KR R 铠装铂佬30-铂6热电偶电缆 KB B 铠装铂40-铂佬20热电偶电缆 4.2偶丝芯数 贵金属铠装热电偶电缆（以下简称电缆）外径小于3.0mm的可由一对热电偶丝制成双芯电缆；电缆 外径大于等于3.0mm的可由一对热电偶丝制成双芯电缆，或由两对热电偶丝制成四芯热电偶电缆。 4.3材料 4.3.1套管 1 JB/T 8901—XXXX 套管材料可选用GH3039、GH3030等耐热高温合金，以及铂6、铂10、铂20等铂合金。亦 可选用其他材料。 4.3.2偶丝 S型、R型、B型电缆选用GB/T1598规定的热电偶丝，铂40-铂20电缆选用GB/T36010规定的热 电偶丝。 4.3.3绝缘物 绝缘物由压实的无机化合物组成。可选用JB/T8205规定的纯度不低96%的氧化镁（Mg0）或纯度 不低于99.65%的氧化铝（A120.）。 4.4推荐最高工作温度 根据电缆不同型号、套管材料种类和外径的大小，推荐最高工作温度见表2。 表2推荐最高工作温度 外径（D) 推荐最高工作温度 型号 套管材料 mm ℃ D≤ 1.5 800 1.5<D≤3.0 900 KS GH3030、GH3039、铂佬10 3.0<D≤5.0 1000 D > 5. 0 1100 D ≤ 1.5 800 GH3030、GH3039 1.5<D≤3.0 900 KR 铂6、铂佬10、铂佬20 3.0<D≤ 5. 0 1000 D > 5.0 1100 ≤3.0 1200 3.0<D≤5.0 1300 KB 铂6、铂10、铂佬20 5. 0 < D ≤ 6. 0 1400 D>6.0 1500 D≤3.0 1400 铠装铂40-铂锗20热电偶电 铂20 3.0<D≤5.0 1500 缆 D>5.0 1600 4.5标记 产品的标记按以下格式表示： KR-4-GH3030-Φ5.0-II-JB/T 8901-XXXX 标记中各要素的含义如下： KR- 产品型号： 4- 电缆芯数（双芯不标，四芯为4）： GH3030- 外套管材质； Φ 5. 0- 电缆外径： II 允差等级（II、IⅢI）； JB/T 8901—XXXX 文件编号。 5技术要求 5.1尺寸 双芯电缆横截面示意图见图1，电缆典型尺寸应符合表3的规定。亦可采用其他尺寸。 2 JB/T8901—XXXX 标引符号说明： D- 一电缆外径： C 偶丝直径： S- 套管壁厚； 一绝缘厚度。 I 图1 双芯电缆横截面示意图 表3双芯电缆尺寸 单位为毫米 电缆外径（D）及允许偏差 套管壁厚最小值（S) 偶丝直径最小值 (C) 绝缘层厚度最小值（） 1.0±0.025 0. 10 0. 10 0. 12 1.5±0.025 0. 15 0. 15 0. 17 2.0±0.025 0. 20 0. 20 0. 23 3.0±0.030 0. 30 0. 30 0. 34 3.2±0.032 0. 32 0. 32 0. 37 4. 0± 0. 040 0. 40 0. 40 0. 47 4.5±0.045 0. 45 0. 40 0. 52 4. 8±0. 045 0. 48 0. 45 0. 58 5.0±0.050 0. 50 0. 45 0. 62 6.0±0.060 0. 60 0. 45 0. 80 6. 4±0. 064 0. 64 0. 45 0. 88 8. 0 ± 0. 080 0. 80 0. 45 1. 16 四芯电缆横截面示意图见图2， 电缆典型尺寸应符合表4的规定。 亦可采用其他尺寸。 D S. (1) (1) a) b) 标引符号说明： D一一电缆外径 3 JB/T8901—XXXX 一偶丝直径； S- 套管壁厚； 一绝缘厚度。 图2四芯电缆横截面示意图 表4四芯电缆尺寸 单位为毫米 电缆外径（D）及允许偏差 套管壁厚最小值（S) 偶丝直径最小值 (C) 绝缘层厚度最小值（I） 3.0±0.030 0. 30 0. 30 0. 30 3.2±0.032 0. 32 0. 30 0. 33 4.0±0.040 0. 40 0. 40 0. 41 4.5±0.045 0. 45 0. 40 0. 46 4.8±0.048 0. 48 0. 45 0. 51 5.0±0.050 0. 50 0. 45 0. 54 6.0± 0. 060 0. 60 0. 45 0. 70 6. 4± 0. 064 0. 64 0. 45 0. 77 8.0±0.080 0. 80 0. 45 1. 02 表面质量 5.2 电缆表面应均匀、平整、光滑、无折痕、无毛刺、无裂纹及夹层，允许有不超过电缆外径允许偏差 的细小划痕。表面粗糙度不应大于Ra3.2μm。 5.3 热电特性及允差 由不同型号电缆制成的铠装热电偶，当参考端为0℃时，KS、KR、KB的热电动势应符合GB/T16839.1 的规定，铠装铂40-铂20热电偶的热电动势应符合GB/T36010的规定，允差值应符合表5的规定。 表5允差 温度范围 允差等级 型号 分度号 允差值 ℃ KS ±1.5 ℃ 0~600 KR R KS S ±0.0025t 600~1100 II KR R KB B ±0.0025t 600~1500 铠装铂佬40-铂佬20 一 ±0.0025t 600~1600 热电偶 KB B ±4.0℃或0.005t 600~1500 III 铠装铂佬40-铂20 0. 005 t 一 600~1600 热电偶 注：表中t为被测温度的绝对值 5. 4 绝缘电阻 5.4.1室温绝缘电阻 在环境温度20℃±15℃， 相对湿度不超过80%的环境条件下， 偶丝与偶丝之间、偶丝与套管之 间的室温绝缘电阻应符合表6的规定。 4 JB/T 8901—XXXX 表6室温绝缘电阻 电缆外径（D) 在试验温度下最小测量长度（L） 试样温度（T) 试验电压（Ua。） 最小绝缘电阻 MQ · m ℃ V mm m D ≤1. 5 50 ~ 100 1 20± 15 1000 D > 1. 5 450～550 5.4.2 高温绝缘电阻 偶丝与偶丝之间、偶丝与套管之间的高温绝缘电阻应符合表7的规定。 表7高温绝缘电阻 电缆外径（D) 试样温度（7) 试验电压（Ua。） 最小绝缘电阻 在试验温度下最小测量长度（L） mm ℃ m V MQ·m D ≤1. 5 50～100 0. 5 500±15 5 D > 1. 5 450～550 5.5电气强度 在环境温度20℃土15℃，相对湿度不超过80%的环境条件下，在偶丝与偶丝之间、偶丝与套管 之间施加试验电压，持续1min。试验中电缆应无击穿。 5.6可绕半径 电缆在其直径5倍的圆柱体上绕5圈后，应满足下列要求： 表面无裂纹及损伤； a) b） 偶丝与偶丝之间、偶丝与外套管之间无短路或断路： c）室温绝缘电阻符合表6的规定。 5.7套管完整性 套管应无孔隙、裂纹和其他缺陷，并能保护热电偶免受气体和液体的渗透。试验后室温绝缘电阻应 符合5.4.1的规定。 5.8电气连续性 电缆的每根偶丝应连续，无短路或断路。 6试验方法 6.1尺寸 6.1.1外径采用最小分度值不低于0.001mm的千分尺或其他同精度的检测设备。测量应在同一截面两 个互相垂直的方向上进行，每卷电缆至少测量三个部位。 6.1.2套管壁厚及偶丝直径可在读数显微镜下，采用最小分度值不低于0.001mm的测量仪器测量。 6.2表面质量 表面质量用目视检查。 6.3热电特性及允差 6.3.1方法提要 采用比较法（双级法），即直接测量标准与被测贵金属铠装热电偶的热电动势，其热电特性