ICS 53.100 JB P 97 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8845—202X 代替JB/T8845—2000 轮胎式装载机变速箱操纵阀 Wheel loaders transmission control valves （报批稿） 20×-×-××实施 20××-××-××发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8845—2024 目 次 前言， 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求.. 5试验方法. 6检验规则 标志、包装、运输和贮存 图1 液压测试系统原理图. 表1变速阀功能参数与性能指标. 表2测量系统的允许系统误差. 表3变速阀出厂试验项目的方法与要求 表4变速阀型式试验项目的方法与要求， JB/T8845—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件代替JB/T8845一2000《轮胎式装载机变速箱操纵阀》。本文件与JB/T8845一2000相比， 除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了规范性引用文件的内容（见第2章，2000年版的第2章）； b）增加了术语和定义（见第3章）； c）删除了“变速阀应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。”（见2000 年版的3.1.1)； d）删除了“零件应经检验合格后方可进行装配或入库，外协件和外购件应有检验合格证，并经质 量检验部门检验合格后方能入库或进行装配。”（见2000年版的3.1.2）； e）增加了变速阀的性能指标中“升压时间”要求（见表1)； f）更改了功能参数和性能指标中的数值（见表1，2000年版的表1)； g）更改了密封性的要求（见4.2.2，2000年版3.3）； h）删除了加工质量（见2000年版的3.5）； i）增加了工作温度（见4.1.2)； j）更改了清洁度要求（见4.2.4，2000年版的3.6.2）； k）增加了试验用油液清洁度要求（见5.1.2.1)； 1）增加了试验油温度条件（见5.1.2.2)； m）更改了清洁度检测方法（见表5，2000年版的4.2.2）； n）更改了液压测试系统原理见（见图1，2000年版的图1)； 0）增加了升压时间的试验方法和要求（见表3)： p）增加了各档位压差的要求（见表3） q）更改了稳态条件的被控参量的变化范围表格（见5.1.3，2000年版的4.1.2.2)； r）增加了判定规则方案（见6.3.1）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本文件负责起草单位：杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、浙江高宇液压机电有限公司、天津工程 机械研究院有限公司、龙工（江西）机械有限公司。 本文件主要起草人：杨水余、徐德华、金禹希、邹爱标、周焕辉。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一1989年首次发布为ZBJ20004一89，1999年第一次修订为JB/T8845一1999，2000年第二次修 订； 一本次为第三次修订。 JB/T8845—2024 轮胎式装载机变速箱操纵阀 1范围 本文件规定了轮胎式装载机变速箱操纵阀的技术要求、描述了相应的试验方法、规定了检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于轮胎式装载机用前进二挡和后退一挡滑阀型变速箱操纵阀的制造， 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2828.1一2012逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T7935一2005液压元件通用技术条件 GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T20082一2006液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒度污染度的方法 JB/T5058一2006机械工业产品质量特性重要度分级导则 3术语和定义 GB/T2828.1一2012界定的术语和定义适用于本文件。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1轮胎式装载机变速箱操纵阀（以下简称“变速阀”）应符合GB/T7935一2005第4章的规定， 4. 1.2 变速阀在-20℃～+100℃油温条件下应连续正常工作。 4.1.3 变速阀装配应符合GB/T79352005中4.4～4.7的规定。 4.1.4 外观质量应符合GB/T7935一2005中4.9和4.10的规定。 4. 2 性能要求 4.2. 1 变速阀的性能指标应符合表1的规定。 表1 变速阀的性能指标 项目 单位 规定值 公称流量 L/min 80, 140 公称压力 1. 60 MPa 调压阀性能 出口压力 ≤1. 60 2 JB/T8845—2024 表1变速阀的性能指标（续） 压力振摆 ±0.05 各档位压差 ≤0.10 换挡阀性能 挡位压力 1.10~1.60 压力损失 ≤0.20 内泄漏量 mL/min ≤700 阀杆操纵力 N 50~100 升压时间 0.8~2.0 S 4.2.2 变速阀各密封处不应出现渗油现象。 4.2. 3 变速阀工作次数不应少于10万次。在台架冲击试验后，内泄漏量增加值不应大于规定值的10%， 零件不应有异常磨损和其它形式的损坏。 4.2.4变速阀内部清洁度水平不应低于GB/T14039一2002规定的代号为-/20/17要求。 5试验方法 5.1试验原理与试验条件 5.1.1试验原理 液压测试系统原理见图1。 冈区 山 HA JB/T8845—2024 标引序号说明： 1一油箱； 2—温度计； 3一过滤器； 4—油泵； 5一电动机： 6一系统溢流阀； 7一压力表； 8一换挡离合器油缸； 9—被试阀； 10一流量计； 11一压力传感器。 图1 液压测试系统原理图 5.1.2 试验条件 5.1.2.1 试验用油液 试验用油液应符合GB/T7935一2005中5.4的列项b)的规定， 试验用油液清洁度要求不应低于GB/T14039—2002规定的代号为-/18/15要求。 5.1.2.2试验油液温度 除明确规定外，型式试验应在80℃土5℃下进行，出厂试验应在55℃～80℃下进行。 5.1.3 稳态条件 被控参量的变化范围应符合GB/T7935一2005中表2的规定。 5.1.4 测量准确度 测量准确度等级分为A、B、C三级。测量系统的允许系统误差应符合表2的规定。 表2测量系统的允许系统误差 测量准确度等级 测量参数 A B c 压力（表压力p<0.2MPa）kPa ±2. 0 ±6. 0 ±10. 0 压力（表压力p≥0.2MPa）kPal ± 0. 5 ± 1. 5 ±2. 5 流量% ± 0. 5 ± 1. 5 ± 2. 5 温度℃ ± 0. 5 ±1. 0 ±2. 0 注： 型式检验不得低于B级测量准确度，出厂检验不得低于C级测量准确度。 5. 2 试验项目的试验方法和要求 5.2.1出厂试验 变速阀出厂试验项目的方法与要求按表3的规定 4 JB/T8845—2024 表3变速阀出厂试验项目的方法与要求 序号 试验项目 试验类别 试验方法 要求 被试阀通入公称流量的压力油，依 1.各挡能准确供油 1 阀机能检查 次移动换挡阀杆至各挡位置，检查 2.不应有窜挡、卡紧现象 油路通断情况 被试阀通入公称流量的压力油，换 1.出口压力不应大于规定 挡阀杆置于中立位置，调节系统溢 值 2 调压阀性能 流阀6，通过压力表7观察出口压力 2.压力振摆应符合规定值 变化。再适当调整垫片厚度，使出 3.各档位压差不应大于规 口压力符合规定值 定值 在表4序号2条件下，移动换挡阀杆 1.通气后压力迅速（5s 至各挡位置，与此同时向气阀座通 内）降为零 3 切断阀性能 入0.5MPa压缩空气，并观察各压力 2.放气后切断阀应立即复 表的压力变化 位，压力平稳回升 全数检验 在表4序号2条件下，移动换挡阀杆 换挡阀杆操纵应轻便、灵 换向性能 至各速度挡位置，观察换挡阀的换 活，无卡紧、跳挡的现象 向性能 在小流量30L/min至大 换挡阀性 4 流量时，各挡位压力不应 能 在表4序号2条件下，移动换挡阀 超出规定的压力值。换挡 挡位压力 杆，观察换挡阀杆处于各挡位置 阀杆处于中立位置时，各 时，各压力表的压力值 压力表的压力值均为零， 并无窜挡现象 换挡阀杆置于中立位置，用溢流阀 5 外渗漏 不应有外渗 6将进口压力调至2MPa，保压3min 在表4序号2条件下，移动换挡阀 6 内泄漏 杆，使得分别向I、II挡、倒挡油 内泄漏量不应超过规定值 缸充油时，测量1min内泄漏量 在表4序号2条件下，移动换挡阀杆 压力损失 至各挡位置，记录各压力表的压力 压力损失不应大于规定值 值，计算压力损失 抽样检验 在表4序号2条件下，操纵换挡阀杆 阀杆操纵力应在规定范围 8 阀杆操纵力 换向，用弹簧秤测量换向操纵力 内 在表4序号2条件下，压力传感器11 9 升压时间 采集油压信号，用采集仪采集升压 升压时间应在规定范围内 曲线 5.2.2型式试验 变速阀型式试验项目的方法与要求按表4的规定