ICS19.100 CCS J04 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7902—2024 代替JB/T7902-2015 无损检测丝型像质计通用规范 Non-destructive testingSpecification for wire-type image quality indicators （点击此处添加与国际标准一致性程度的标识） （报批稿） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T7902—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JB/T7902一2015《无损检测射线照相检测用线型像质计》，与JB/T7902一2015相比， 除结构调整和编辑性修改动外，主要技术变化如下： 更改了范围（见第1章，2015年版的第1章） 增加了部分规范性引用文件（见第2章，2015年版的第2章）； 更改了分类（见4.1，2015年版的4.1）； 增加了型式（见4.2，2015年版的4.2）； 更改和增加了标记（见4.3，2015年版的4.3）； 增加了像质计名称（见4.4）； 增加了技术要求（见第5章，2015年版的第5章）； 更改和增加了检验规则（见第6章，2015年版的第7章）； 更改和增加了检测方法（见第7章，2015年版的第6章）； 删除了附录A（见2015年版的附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。 本文件起草单位：浙江优尔特检测科技有限公司、上海材料研究所有限公司、中广核工程有限公司、 浙江省缙云像质计厂、北京航天特种设备检测研究发展有限公司。 本文件主要起草人：柳章龙、丁杰、朱从斌、蔡耀辉、韩丽娜、苑鸿志、夏美玲。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -1985年首次发布为GB/T5618-1985； 一1995年首次发布为JB/T7902-95，1999年第一次修订，2006年第二次修订，2015年第三次修订； 一本次为第四次修订。 II JB/T7902—2024 无损检测丝型像质计通用规范 1范围 本文件规定了丝型像质计的材料、型式、标记和技术要求，描述了相应的检测方法，规定了检验规 则等。 本文件适用于工业射线检测用丝型像质计（包括单丝型像质计和双丝型像质计）的制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测 GB/T19001质量管理体系要求 GB/T23901.5无损检测射线照相检测图像质量第5部分：双丝型像质计图像不清晰度的测定 GB/T27025检测和校准实验室能力的通用要求 3术语和定义 GB/T12604.2和GB/T23901.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 通用单丝型像质计generalsinglewire-typeimagequalityindicators 由一系列不同直径的金属丝组成，用于测量射线检测图像像质值的像质计。 3. 2 专用单丝型像质计specialsinglewire-typeimagequalityindicators 由一系列相同直径的金属丝组成，用于测量射线检测图像像质值的像质计。 4材料、型式、标记和名称 4.1材料 4.1.1单丝型像质计 4.1.1.1总体要求 按照构成像质计的系列金属丝的直径关系，单丝型像质计分为通用单丝型像质计和专用单丝型像质 计。同一像质计的系列金属丝应是相同的材料，嵌入到具有保护作用且又不影响像质值测定的包覆材料 中，所选用的包覆材料对射线的吸收宜尽可能地小。 任何情况下，制作单丝型像质计材料的衰减系数不应大于被检材料的衰减系数。 4.1.1.2材料类型和代号 单丝型像质计金属丝的常用材料按以下方法进行分类： 铁基单丝型像质计，代号用FE表示，采用合金含量低的钢制作，适用于钢质材料的射线照相。 对于不锈钢质材料的检测，如使用适用的不锈钢质材料制作像质计，代号可用SS表示； 铜质单丝型像质计，代号用CU表示，适用于铜及铜合金的射线检测； 一钛质单丝型像质计，代号用TI表示，适用于钛及钛合金的射线检测； 1 JB/T7902—2024 铝质单丝型像质计，代号用AL表示，适用于铝及铝合金的射线检测； 镍质单丝型像质计，代号用NI表示，适用于镍及镍合金的射线检测； 锆质单丝型像质计，代号用ZR表示，适用于锆及锆合金的射线检测。 注：其他材料的代号由合同双方商定。 4.1.2 双丝型像质计 双丝型像质计金属丝的材料由钨（W）和铂（Pt）组成，其中D1D3线对的材料是钨，其它线对的 材料均是铂。 4.2型式 4.2.1丝型像质计 4.2.1.1通用单丝型像质计 通用单丝型像质计是由丝号为1～19的19根不同直径的系列金属丝构成，分为W1、W6、W10和W13四组， 每组含有丝号连续的7根系列金属丝，依次为1～7、6～12、10～16和13～19，按丝号依次排列且相互平 行放置。通用单丝型像质计的金属丝组、金属丝丝号和尺寸，以及丝中心间距见表1。 表1 通用单丝型像质计 像质计内含的金属丝组 金属丝丝号和尺寸 丝中心间距 丝径d 极限偏差 s W1 W6 W10 W13 丝号 mm mm mm - - 1 3. 20 9. 6, 一 2 2. 50 ±0.03 7. 5, 一 一 - - 3 2. 00 6, 一 4 1. 60 V - 5 1. 25 - - 6 1. 00 ± 0.02 - - 7 0. 80 8 0. 63 9 0. 50 10 0. 40 - - 3,* 11 0. 32 ±0.01 或 12 0. 25 5t 13 0. 20 14 0. 16 一 一 15 0. 125 16 0. 100 17 0. 080 ±0.005 18 0. 063 - 19 0.050 四组通用单丝型像质计见图1。 2 JB/T7902—2024 [FE JB 6FEJB a)w1组 b）W6组 [O FE JB [3 FE JB c）W10组 d）W13组 标引符号说明： 一丝长； S—一丝中心间距； 像质计标记区域。 注：标记中最大直径金属丝编号（1、6、10和13）位于直径最大金属丝一侧。 图 1 四组通用单丝型像质计 4.2.1.2专用单丝型像质计 专用单丝型像质计由3根～5根相同直径（同一丝号）的系列金属丝构成，金属丝依次排列且相互平 行放置。专用单丝型像质计的金属丝丝号及其对应的丝径和极限偏差，以及丝中心间距的尺寸要求均与 通用单丝型像质计一致。 专用单丝型像质计见图2。 JB/T7902—2024 FE10 JB s 标引符号说明： 1——丝长； 一丝中心间距： S 像质计标记区域（以丝号10金属丝为示例，其他丝号类推）。 图2专用单丝型像质计 4.2.2 双丝型像质计 双丝型像质计由放置于硬性透明塑料固定的多组金属线对组成，每组线对包含一对相互平行放置的 圆形截面的相同材料的金属丝。双丝型像质计的线对编号及其对应的金属丝材料、丝径和线对间距，以 及丝径和线对间距的极限偏差见表2 表2双丝型像质计 丝径和线对间距d 丝径和线对间距的极限偏差 线对编号 金属丝材料 mm mm D18 Pt 0. 016 D17 Pt 0. 020 D16 Pt 0. 025 ±15% D15 Pt 0. 032 D14 Pt 0. 040 D13 Pt 0. 050 D12 Pt 0. 063 D11 Pt 0. 080 ± 0.005 D10 Pt 0. 100 D9 Pt 0.130 81 Pt 0. 16 D7 Pt 0. 20 D6 Pt 0. 25 ±0. 01 D5 Pt 0. 32 D4 Pt 0. 40 D3 0. 50 D2 0. 63 ± 0. 02 D1 0. 80 4 JB/T7902—2024 包含D1～D13线对和D1～D15线对的双丝型像质计的尺寸分别应符合图3a）和b）的要求。 单位为毫米 5 11 4 3,5 4.5 17 3×5(=15) 4x4(=16) 5×3,5(=17,5) 70 2 PPP a）D1~D13线对双丝型像质计 单位为毫米 3.5 53.54.5 11 5. 4 17 3x5(=15) 4×4(=16) 5x3,5(=17,5) 78,5 dldd b）D1～D15线对双丝型像质计 标引符号说明： 识别标记“JBD（或JB/T7902）和序列号”； 支撑固定硬质塑料； 2- 丝径（等于线对间距） “金属丝丝径d等于线对间距d; “单组线对的放大图。 图3双丝型像质计 识别标记的长度、宽度和厚度可由合同各方商定后进行适应性调整。 当需要多于15组金属线对的像质计时，线对宜从D4开始，此时应在像质计识别标记的位置用“HR4” 进行标识。尺寸可参考图3a）和b）的要求。 4.3标记 5