ICS 73.100.40 JB CCS D 93 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7888-202X 代替JB/T7888-2010 盘形制动矿用提升绞车 Mine hoisting winder with disc brake （报批稿） ××××-××-××发布 ××××一××一××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 7888--XXXX 目 前 II 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 型式与基本参数 技术要求 5. 1 般要求 5. 2 主轴装置 5. 3 盘形制动器、 5. 4 减速器 5. 5 液压站 5.6 深度指示器系统 5. 7 天轮装置 5.8 安全防护 5. 9 成套供货范围. 试验方法 检验规则 7. 1 检验分类. 7.2出厂检验 7.3型式检验 标志、包装、运输和贮存 8 表1提升绞车基本参数（单卷筒） 表2提升绞车基本参数（双卷筒） 表3主轴缺陷限定值 表4出厂检验 JB/T 7888-XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件代替JB/T7888-2010《JTP型矿用提升绞车》，与JB/T7888-2010相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： a）更改了部分规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）； b）增加了提升绞车型式分类（见4.1）； c）更改了提升绞车基本参数表的部分内容（见4.3，2010年版的3.2）； d）更改了产品外观质量涂装的要求（见5.1.5，2010年版的4.1.6）； e）更改了主轴缺陷限定值表的部分内容（见5.2.1，2010年版的4.2.1）； f）更改了卷筒、制动盘的全熔透焊缝评定验收等级的要求（见5.2.2，2010年版的4.2.2）； g）更改了制动盘装配后端面全跳动的要求（见5.2.4，2010年版的4.2.4）； h）增加了卷筒上应设有带绳槽的衬垫、钢丝绳层间过渡区应设置过渡块、卷筒挡绳板外缘高出最外 层钢丝绳高度的要求（见5.2.5）； i）更改了减速器的要求（见5.4，2010年版的4.4）； j）增加了天轮装置的要求（见5.7）； k）更改了提升绞车安全保护的部分内容（见5.8.3，2010年版的4.7.3）； 1）更改了试验方法（见第6章，2010年版的第5章）； m）更改了出厂检验项目（见7.2.3，2010年版的6.1.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本文件起草单位：山西新富升机器制造有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、山西 新富升科技有限公司、太原理工大学、中信重工机械股份有限公司、锦州矿山机器（集团）有限公司。 本文件主要起草人：张兰俊、宋德长、徐永福、庞万仙、寇子明、李玉辉、王爽、赵瑞峰、樊世杰。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一一1977年首次发布为JB2258-1977，1979年第一次修订，1995年第二次修订，1999年第三次修订， 2010年第四次修订，本次为第五次修订。 II JB/T 7888-XXXX 盘形制动矿用提升绞车 1范围 本文件规定了盘形制动矿用提升绞车的型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于煤矿（非防爆）、金属矿和非金属矿的立井或斜井升降人员、物料及设备用的盘形制动 矿用提升绞车的制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T4879防锈包装 GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306标牌 GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16423金属非金属矿山安全规程 GB20181石 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 GB/T29712-2013焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法 JB/T3277矿井提升机和矿用提升绞车液压站 JB/T3721 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器闸瓦 JB/T3812 矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧 JB/T6502 NGW行星齿轮减速器 JB/T 8519 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 JB/T 7888-XXXX JB/T12808矿用重载行星齿轮减速器 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4型式与基本参数 4.2提升绞车型号表示方法应符合GB/T25706的规定，其表示方法如下： 卷筒宽度，单位为m 卷筒直径，单位为m 盘形制动器 矿用提升绞车 卷扬机类 卷筒个数（单卷筒不标注） 标记示例： 卷筒直径为1.2m，卷筒宽度为1m，卷筒个数为2的矿用提升绞车，其标记为： 2JTP-1.2×1矿用提升绞车 4. 3 提升绞车基本参数应符合表1和表2的规定。 表1提升绞车基本参数（单卷筒） 卷筒 钢丝绳 最大提升高度或斜长 钢丝绳最 最大直 最大提升速度 序号 型号 大静张力 直径 宽度 层缠绕 二层缠绕 三层缠绕 径 个数 kN m mm m m/ s JTP-1×0.8 0. 8 97 237 380 1 1. 0 21 16 2. 0 2 JTP-1×1 1. 0 132 308 488 X JTP-1.2×1 1. 0 134 297 472 1. 2 30 20 2.6 JTP—1.2×1.2 1. 2 168 371 582 JTP—1.6X1.2 1. 2 172 382 601 1. 6 45 26 4. 1 JTP-1.6X1.5 1. 5 226 491 767 注1：最大提升高度或斜长是按照钢丝绳最大直径计算的参考值。 注2：最大提升速度是按一层缠绕计算时的提升速度。 2 JB/T 7888XXXX 表2提升绞车基本参数（双卷筒） 卷筒 钢丝绳钢丝绳 钢丝绳 最大提升高度或斜长 最大静最大静 最大直 最大提升速度 序号 型号 直径 宽度 层缠绕 二层缠绕 三层缠绕 张力 张力差 径 个数 kN m mm m m/s 2JTP1X0.7 0. 7 79 201 326 1. 0 21 13. 5 16 2. 0 2 2JTP-1X0.9 0. 9 114 274 436 2JTP-1.2×0.8 0.8 66 232 370 30 20 20 2. 6 2JTP-1.2×1 1. 0 134 297 472 2JTP-1.6×0.9 0.9 118 272 434 5 1. 6 45 30 26 4. 1 2JTP-1.6×1.2 1. 2 172 382 601 6 注1：最大提升高度或斜长是按照钢丝绳最大直径计算的参考值。 注2：最大提升速度是按一层缠绕计算时的提升速度。 5技术要求 5. 1 一般要求 5.1.1提升绞车应符合本文件的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2提升绞车应符合GB16423和GB20181的规定。 5.1.3 提升绞车应在无爆炸性介质、空气温度5℃～40℃的环境中正常工作。 5.1.4提升绞车的易损件、备件和通用件应保证互换性。 5. 1.5 涂覆涂料前钢材表面处理质量应符合GB/T8923.1-2011中St2级的规定。涂装应符合GB/T 37400.12的规定。 5.1.6装配前，润滑和液压系统的管件应清洗并涂油防锈。 5.1.7提升绞车在操纵台位置处的噪声声压级不应大于85dB(A)。 5.2主轴装置 5.2.1主轴应进行超声波探伤检查，其内部不应有白点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷符合以下规定： a）在主轴轴心2/3直径范围内的单个、分散性缺陷和密集性缺陷，应符合表3的规定； b）在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在不大于Φ5mm的当量单个、分散性缺陷6个；允许存在小 于Φ4mm的当量密集性缺陷，但缺陷区面积不超过被探面积的5%。