ICS 77.140.80 CCS J31 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7528—2025 代替JB/T7528-1994 铸件质量评定方法 Evaluation method for castings quality （参考件仅供参考，使用以实施后正式出版物为准） 2025-04-10发布 2025-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5抽样规定 6检测项目， 7质量等级 8质量检测方法 9评定方法 附录A（资料性）抽样数量 附录B（规范性） 铸件尺寸公差质量等级. 附录C（资料性）硫和磷的含量质量等级 附录D（资料性） 质量等级评定记录表 表1检测项目， 表A.1铸件抽样数， 表B.1铸件尺寸公差质量等级， 表B.2压铸锌合金件、压铸镁合金件尺寸公差质量等级 表B.3砂型铸造铸钢件、铸铁件表面粗糙度质量等级 表B.4砂型铸造、金属型铸造有色合金件表面粗糙度质量等级 表B.5压铸有色合金件表面粗糙度质量等级 表B.6铸件（压铸件除外）重量公差质量等级 表B.7压铸锌合金件、压铸镁合金件重量公差质量等级 表B.8铸钢件浇冒口切割残余量等级 表C.1硫和磷的含量质量等级 表D.1质量等级评定记录表 本文件代替JB/T7528-1994《铸件质量评定方法》。本文件与JB/T7528-1994相比，除结构调整和编辑性 改动外，主要技术变化内容如下： a）修改了抽样数量（见5.2，1994年版4.4、4.5）； b）增加了质量等级（见第7章）； c）删除了技术管理和售后服务（1994年版5.4、5.5）； d）删除了一级指标加权系数（1994年版6.1）； e）修改了质评定方法（见9，1994年版的第7章）； f）删除了实物质量、技术管理和售后服务加权得分算法（1994年版7.4、7.5、7.6）； g）增加了新的附录A,删除了1994年版的附录A； h）修改了附录B； i）增加了附录C和附录D 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本文件起草单位：安徽应流集团霍山铸造有限公司、苏州市祥冠合金研究院有限公司、三明毅君机械铸造 有限公司、浙江遂金特种铸造有限公司、江苏万恒铸业有限公司、欧玛（中国）汽车部件有限公司、三明市金 圣特种钢有限公司、东亚科技（苏州）有限公司、太原市三高能源发展有限公司、无锡环宇精密铸造有限公司、 浙江东新动力有限公司、共赢装备制造有限公司、郑州晋郑互翼铸业科技有限公司、郑州华铸企业管理咨询有 限公司、益阳紫荆福利铸业有限公司、湖南紫荆新材料科技有限公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限 公司。 本文件主要起草人：张年玉、杜应流、程裕勇、束学成、潘伟芳、熊景华、张建雄、刘渊毅、陈云东、朱 家辉、程楠、李晓荫、秦广华、曹蟒、王拓、徐林、王亚东、王杰、申俊泽、钱东方、郭苏震、邵健、李灿辉、 李志· 本文件所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T7528—1999 铸件质量评定方法 1范围 本文件规定了铸件的质量等级评定总则、抽样规定、检测项目和质量等级，描述了相应的试验方法和评定 方法。 本文件适用于各种工艺生产的铸件的质量等级评价活动。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该 GB/T1173铸造铝合金 GB/T1176铸造铜及铜合金 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T9439灰铸铁件 GB/T9440可锻铸铁件 GB/T11352一般工程用铸造碳钢件 GB/T13821锌合金压铸件 GB/T25747镁合金压铸件 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4总则 1.1 质量评定应依据铸件材料相应的国家标准、行业标准、或有关技术文件中规定的技术指标。 1.2 对每一个检测项目，其质量状态分为三个评定等级：一等、二等、三等。 1.3 质量评定项目包括外部质量（尺寸公差、表面粗糙度、浇冒口残留量、重量公差、表面缺陷）、内部质量 （力学性能、化学成分、内部缺陷）、特殊要求（耐压试验、耐腐蚀试验、金相组织），并提供评级依据，以 此评比质量的一致性、稳定性、可靠性。 4.4质量评定应由本行业有资质的质量检测机构或由其委托的第三方机构来进行。 5抽样规定 5.1抽样对象 从验收合格的成品铸件中，随机抽样。 5.2抽样数量 抽样数量见附录A中表A.1的抽样数量，或由评定方自行确定抽样数量。 6检）则项目 铸件质量检测项目见表1。 表1检测项目 项目 检测内容 外部质量 尺寸公差、表面粗糙度、浇冒口残留量、重量公差、表面缺陷 内部质量 力学性能、化学成分、内部缺陷 特殊要求 耐压试验、耐腐蚀试验、金相组织等 7质量等级7.1外部质量 7.1.1尺寸公差 按照铸件的铸造工艺类型、材质种类，对铸件的尺寸公差进行质量分等，见附录B中表B.1、表B.2 7.1.2表面粗糙度 砂型铸造的铸钢件、铸铁件表面粗糙度质量等级见表B.3,砂型铸造、金属型铸造的有色金属铸件表面粗糙 度质量等级见表B.4,有色金属压铸件表面粗糙度质量等级见表B.50 7.1.3重量公差 铸件重量公差质量等级见表B.6。锌合金、镁合金压铸件重量公差等级见表B.7。 7.1.4铸钢件浇冒口切割残余量 铸钢件浇冒口切割残余量等级见表B.8。 7.1.5表面缺陷 铸件表面缺陷以图纸上规定的允许缺陷的最大值为三等品的界限，小于最大值20%为二等品，小于最大值 40%为一等品。 7.2内部质量 7.2.1力学性能 7.2.1.1铸造碳钢件力学性能应符合GB/T113520 7.2.1.2灰铸铁力学性能应符合GB/T94390 7.2.1.3可锻铸铁件力学性能应符合GB/T9440。 7.2.1,4球墨铸铁件力学性能应符合GB/T1348。 7.2.1.5铸造铝合金件力学性能应符合GB/T1173, 7.2.1.6铸造铜合金件力学性能应符合GB/T1176。 7.2.1.7锌合金压铸件力学性能应符合GB/T13821。 7.2.1.8镁合金压铸件力学性能应符合GB/T25747。 7.2.1.9其它铸件力学性能应符合相关标准， 7.2.1.10力学性能达到上述标准性能最低要求的为合格品，超过性能最低要求10%以上为二等品，超过性能最低 要求16%以上为一等品。当性能要求为一定范围的，力学性能达到范围值的中值以上的为一等品，达到范围值 中值与最低值之间的中值以上的为一等品。 7.2.2化学成分7.2.2.1铸造碳钢件化学成分（除磷、硫外）应符合GB/T113520 7.2.2.2铸造铝合金件化学成分应符合GB/T1173 7.2.2.3铸造铜合金件化学成分应符合GB/T1176。 7.2.2.4压铸锌合金件化学成分应符合GB/T13821。 7.2.2.5压铸镁合金件化学成分应符合GB/T25747。 7.2.2.6灰铸铁件化学成分应符合GB/T9439。 7.2.2.7球墨铸铁件化学成分（除磷、硫外）应符合GB/T1348。 7.2.2.8可锻铸铁件化学成分应符合GB/T9440。 7.2.2.9其它铸件化学成分应符合相关标准。 7.2.2.10当化学成分不作为验收依据时.，按二等品计分。各元素的化学成分考虑分析误差在内处于合格范围 时均按二等品计分。硫和磷的含量质量分等见附录C中表C.1。 2 8.2.3内部缺陷 铸件内部缺陷不得超出供需双方协议及相关标准所允许的范围。当要求采用无损探伤检测铸件内部缺陷时， 内部缺陷达到要求的最低等级时为三等品，高出一个等级时为二等品，高出两个等级时为一等品。 7.3特殊要求 7.3.1耐压试验 耐压试验合格均视为二等品。 7.2.2 耐腐蚀试验 耐腐蚀试验合格均视为二等品。 7.2.3 金相组织 金相组织达到要求的最低等级时为三等品，高出一个等级时为二等品，高出两个等级时为一等品。 8检测方法 8.1评定质量等级的一般程序 铸件质量的评定应由全国性的铸件质量检测机构或由它委派的机构来进行。铸件质量评定检测工作结束后， 如有必要时，应将铸件检测情况和铸件质量等级结论向被检企业或当地主管部门汇报，并出具检测报告。 8.2铸件检测要求 8.2.1 铸件质量检测时，应从检验合格入库的铸件中随机抽取。 8.2.2 铸件检测用的量检具、测试仪器和设备等，均应预先鉴定合格，具备有效的合格证，计量部门的基准量 具和测试仪器，均需有计量部门的鉴定合格证。 8.2.3 如被检企业不具备测试条件时，评审机构可委托有关单位代测。 8.2.4 各项目的检测方法应按国家标准、行业标准执行。 9评定方法 9.1 质量等级评定记录表和各检测项目占比见附录D中表D.U 9.2 各检测项目得分在100、80、60上勾选，再乘以占比为该项得分。不要求检测的项目按二等品计分。 9.3 评定结论 等品铸件：>90100分； 一 二等品铸件：>75一90分； 三等品铸件：>60一75分。 9.4 所有评定结果由第三方检测机构确定。 附录A （资料性） 抽样数量 用于质量评定的铸件抽样数见表A.1。 表A.1铸件抽样数 铸件重量范围（kg） W100 >100-1000 >1000 抽样数（件） 3 2 3 附录 B （规范性） 铸件尺寸公差质量等级 铸件尺寸公差质量等级见下表： 表B.1铸件尺寸公差质量等级 砂型手， 工 砂型机械造 金属型 低压铸造 压力铸造 熔模铸造 干湿砂型 自硬砂型 铸件类型 质量等级 造型 型、型壳 尺寸公差等级DCTG, 一等品 DCTG10 DCTG8 DC