ICS 73.120 JB CCS D 94 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7353-202X 代替JB/T7353-2015 立式冲击破碎机 Vertical shaft impact crusher （报批稿） ××××-××-××发布 ××××一××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T7353×××× 目 前言.. 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义... 4型式与基本参数 4.1型式 4.2型号表示方法 4.3基本参数 5技术要求... 5.1基本要求... 5.2外观质量... 5.3零件要求 5.4整机性能要求 5.5安全卫生要求 5.6空负荷运转要求 5.7成套性.. 6试验方法... 7检验规则... 7.1检验分类. 7.3型式检验， 8标志、包装、运输和贮存 图1立式冲击破碎机. 表1破碎机的基本参数， JB/T7353×××X 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替JB/T7353-2015《立式冲击破碎机》，与JB/T7353一2015相比，除结构调整和编辑性 改动外，主要技术变化如下： a) 增加了术语和定义（见第3章）； b) 更改了立式冲击破碎机的基本参数（见4.3，2015年版的3.3）； c）增加了型号PL-1400及其基本参数（见4.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本文件起草单位：洛阳大华重工科技股份有限公司、南昌矿山机械有限公司、世邦工业科技集团股 份有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、浙江武精机器制造有限公司、洛阳大华智能 科技有限公司、徐州徐工矿业机械有限公司、湖北技江峡江矿山机械有限责任公司。 本文件主要起草人：秦在智、沈俊萍、洪波、杨松科、陶文嘉、刘国祥、徐先顺、穆森、陈学才、 马腾飞、姜俊雄、杨聪俐。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一1994年首次发布为JB/T7353一1994，2004年第一次修订，2015年第二次修订。 一一本次为第三次修订。 II JB/T7353—×××X 立式冲击破碎机 1范围 本文件规定了立式冲击破碎机的型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于对含水量不大于20%的中硬和特硬脆性物料（如金属矿石和非金属矿石）进行破碎的立 式冲击破碎机的制造。 本文件不适用于粘度大或含泥量极多以及高温等物料的破碎。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699-2015优质碳素结构钢 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T7679.5-2003矿山机械术语第5部分：破碎粉磨设备 GB/T8263抗磨白口铸铁件 GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.12-2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.15-2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 3术语和定义 GB/T7679.5-2003界定的术语和定义适用于本文件。 3. 1 立式冲击破碎机verticalshaftimpactcrusher 借助高速旋转的叶轮，使进入叶轮的物料在离心力作用下高速发射，与进入涡动腔的物料相互冲击破 碎的立式破碎机械。 [来源：GB/T7679.5-2003，2.9.1]。 3. 2 JB/T7353—×××× 规格 specification 立式冲击破碎机的规格是以叶轮直径的数值表示的。 [来源：GB/T7679.5-2003，2.9.2.1]。 3. 3 叶轮 impeller 它是破碎物料的发射中心，本体是由上下盘、钢板、挡块、护板等焊接成形为多个流道口的空心圆柱 体。由叶轮本体，布料锥体、流道衬板、耐磨块等组成。 [来源：GB/T7679.5-2003，2.9.3.1]。 3. 4 叶轮直径 diameterofimpeller 叶轮的最大外径。 [来源：GB/T7679.5-2003，2.9.2.2]。 3. 5 叶轮速度 peripheral speed of impeller 指叶轮旋转时最大直径处轮缘上某点的圆周速度。 [来源：GB/T7679.5-2003，2.9.2.3]。 4 型式与基本参数 4.1型式 立式冲击破碎机（以下简称“破碎机”）的型式为立式冲击式。入料方式为中心入料和溢流入料，根 据型号大小不同，采用单电机或双电机驱动。破碎机的型式结构图见图1。 标引序号说明： 1一入料斗： 3一叶轮： 5一主轴装置； 7一底座； 2一分料器； 6一电动机； 4一破碎涡动腔： 8一机架。 图1立式冲击破碎机 2 JB/T7353—×××× 4.2型号表示方法 破碎机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。其型号表示方法如下： 叶轮直径，单位为毫米（mm） 立式冲击 破碎机 示例： 叶轮直径为850mm的立式冲击破碎机，其标记为： PL-850立式冲击破碎机 4.3基本参数 破碎机的基本参数应符合表1的规定。 表1破碎机的基本参数 最大入料粒度 参考重量 叶轮直径 叶轮速度 电动机功率 出料粒度 通过量 型号 mm （不含电机） mm m/s kw mm t/h 软岩 硬岩 t PL-550 550 30~55 30 30 15~45 5. 0 PL-700 700 75~132 35 35 30~140 7. 5 PL850 850 150~264 50 ≤5mm占 75~325 12. 4 40 比超过 55~85 PL-1000 1000 320~440 60 40 30% 180~550 17. 3 PL-1200 1200 500~630 60 40 300~715 22.5 PL1400 1400 9001000 60 45 620~1000 32.5 注1：同一型号的设备可根据破碎物料的性能和需方对产量及破碎效果的不同要求配备不同规格的叶轮。 注2：实际的叶轮直径尺寸范围公差为：土（规格×10%） 注3：以下列条件为依据，确定通过量： 物料的抗拉强度≤160MPa: a) b) 物料水分含量不大于20%； c) 物料松散密度为1.6t/m； (P 给料充分且连续。 注4：同一规格破碎机可根据文件规定的通过量范围，形成不同出料粒度的系列产品以满足不同的需要。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1同一企业同型号破碎机的易损件和备件应具有互换性。 5.1.2叶轮内主要易损件应更换方便，应具有拆装和修理用的辅助工具。 5.1.3轴承密封应严密可靠，不应有粉尘和水分进入，轴承部位不应有漏油现象。 3 JB/T7353一×××× 5.1.4进入破碎机的物料应符合表1的规定。当破碎物料密度增大时，入料粒度应适当减小。 5.1.5破碎机工作时应均匀给料，使电动机的电流不超过其额定电流。 5.2外观质量 5.2.1破碎机表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。 5.2.2焊接件和铸造件涂装前，表面应经除锈及除氧化皮处理，其质量不低于GB/T37400.12-2019中St2 级的规定。 5.2.3表面涂装要求应符合GB/T37400.12-2019的规定。 5.3零件要求 5.3.1制造破碎机主轴的材料，其力学性能不应低于GB/T699-2015中45钢的要求。 应标准的规定。 5.3.3叶轮材料宜选用焊接性能与力学性能良好的钢材。叶轮焊缝缺陷质量分级限值不应低于GB/T 19418-2003中B级的规定。 5.3.4焊接结构件的焊接质量应符合GB/T37400.3的规定。 5.3.5叶轮上对称或均布安装的易损件重量误差要求：PL850及其以下规格不应大于100g，PL-1000及其 以上规格不应大于150g。 5.3.6叶轮在未安装易损件前应进行静平衡试验，其平衡精度应符合GB/T9239.1-2006中G16的规定， 安装易损件后的叶轮不应再进行平衡试验。 5.3.7奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 5.3.8抗磨白口铸铁件应符合GB/T8263的规定。 5.3.9电动机调整、张紧装置应灵活可靠。 5.4整机性能要求 5.4.1破碎机的叶轮直径、电机功率等技术参数应符合表1的规定， 5.4.2按产品说明书要求使用维护和保养，第一次大修（更换叶轮）前破碎机正常工作时间： a）规格型号小于PL-700的不应少于2000h； b）规格型号大于或等于PL-850的不应少于2500h。 5.4.3破碎机可配备振动保护装置，通过与电控柜连锁使破碎机避免受振动破坏。 5.4.4破碎机在工作时破碎涡动腔体的振幅不应大于0.3mm。 5.4.5破碎机连续工作时，轴承温度不应超过85℃，轴承温